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数控车床加工精度影响因素分析及对策研究 　　摘 要 数控车床的一项最重要的衡量的标准就是对于加工精度的测量，不同的精度的数值会对机床的本身加工出来的零件质量造成很大差别。文章首先叙述了工作原理，在基础上对影响车床的精度的一些原因上做了细致的分析，并且提出了相应的措施和解决办法，对于提高数控机床的加工的密度有一定的帮助的作用。 　　关键词 机床； 精度值； 密度 　　中图分类号 TG659 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）93-0098-02 　　数控车床是一种得到广泛应用的加工设备，而且是比较先进的，在社会中的经济效益和社会的效益都是分的好。车床的加工过程中，精度的控制水平对于生产出的产品有着很重要的影响，随着生产水平的发展，相应的对于数控的车床的加工也提出了更高的要求，在车床的生产过程中，加工的精度一般是由车床的精度和编程的精度等很多的因素来决定的。此外还受到其他方面的很多等因素的影响。加工的过程中的每一步的实施都可能成为影响整体的精度的因素所在，如果任由这种情况的发展，任何一个因素都可能影响到零件的加工精度。如何提高数控车床的精度，不但要考虑对精度影响的因素的分析，还需要掌握一些实施中的技巧和方法，才能真正的达到目的。 　　1工作原理的分析 　　数控机床是实现了一体化的机器，是集合着现代的制造技术，各种高科技的技术为一体的高效率和高自动化的现代的先进的机械设备机器。和其他的各式各样的家电的生产品一样，也是由三个部分组成，动力源、电子控制单元和传感器。图1为数控车床的工作原理示意图，使用普通的车床设施进行零件的加工，操作的人员根据不同的零件的设计图的需要，不断的改变工具和机件之间的运动轨道，用刀具反复的加工零件。而在数控的机床上对零件进行加工时，是将被加工的零件进行顺序的加工，参数和数控的要求使用的数控语言 编制出加工的程序，然后输入CNC的装置，装置对加工的程序进行进一步的处理，最后向系统发出命令，由系统的驱动车床的部件进行运动，实现零件的完工 。 　　图1 　　2加工因素的影响 　　车床的加工精度的两个组成部分分别是数控系统的精度和机器的精度共同组成的。系统机器的精度和控制方式的是不是最佳的方式，直接对车床机器的精度加工造成影响。机器本身的零件的精密程度也会对车床的精度造成一定的影响，带来约束。造成不精确的原因一般有两方面一个是机械加工的误差，一个是刀具材料的选择。 　　2.1加工精度误差的分析 　　现在社会的很多车床机器的是由电机的滚动的滚珠进行控制。滚珠的运动方式对于整体的机器的造成的影响很大，是对于数控机床的精度的大小造成影响的很大原因。现阶段我国大部分的机床采用半闭的环形的控制系统，原理如下面的图示，机器在进行工作的时候，里面的一些机件会产生相互的运动出现空间的运转，导致两个轴承之间出现很大的空隙。在这时候外部的巨大的力量会使机床的本身发生变形，车床机器的误差是正向的误差和反向的的误差的综合，机器在运转的时候因为受到的作用力的不同，导致间隙也不尽相同，结果影响设备的精度。 　　图2 　　2.2原料及角度的选择 　　机械部件所用的加工的车刀是按照一定的轨迹在表面所产生的，数控车床的车刀有半径的大小和角度，在对圆柱形的零件进行加工的时候尺寸发生了变化，由于尺寸和车刀的弧度是正比的关系，刀剑上的圆弧的长度越大，相对的轴向的尺寸就越大，而轴向的长度的变化和车床的角度是反比的关系，当车刀的角度变大的时候，轴的尺寸就会减小，因此在对于加工零件的研究进行编制时，可以根据变化轴向的长度来改建抽象的位移的长度，在车床的加工的一系列过程中，车刀的长度半径和主偏角的长度和零件中心高的偏差L等一系列的参数值，都会对零件本身的密度和表面的粗糙的状况产生一定的影响，对于一些参数数值的不合理设置还会影响车刀工具的使用寿命。 　　3如何使加工精度上升 　　提高机床的加工的精度一直是机床工作者研究的重点和热点问题，我们可以采取补偿和防止误差等方法来提高加工的精度，解决数控机床在实际中遇到的加工不精的一些问题。 　　3.1补偿、防止法 　　误差补偿的一般使用的方法就是使用控制系统的补偿的方法进行的，对于机器已经存在的一些误差进行补偿处理，可以将精度作最大的提高。这种方法十分的有益，而且有经济效益，通过这种方法可以通过不同的机器设备制造出零件。误差的一些其他问题可以由硬件来处理，也可以适当的使用软件的处理方式；防止的方式做的是提前预防的处理，制造和设计的进行能够有效的消除不安定的因素，例如可以，例如可以提高机床的加工零件的效率，加大系统的加工环境和力度，这些都是提高机器的精度的庇佑实际可行的办法。防治法是比较先进的技术，缺点也是存在的，使用这个方法在一定的程度上提高了机床的精度之后，就