钣金加工制造过控制程序.docVIP

文件名称：制造过程控制程序 依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系—要求 发放代号： 密级管理：普通级(非发放部门或外部机 构可传阅、复印，但需得到质 管部的同意) 文件编号： QP/SQS-04 文件版本： A 版 发布日期： 实施日期： 编 制： 日 期： 2005/09/12 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 页 数： 6 页 码： 1 序号 页次 处数 修订人 修改日期 文件名称 制造过程控制程序 文件编号 QP/SQS-04 页 数 6 页 码 2 制 订 质管部 版 本 A 制订日期 1 目的 对制造过程中各种影响质量的因素进行控制,确保过程结果达到预期的要求。 2 范围 适用于制造过程中人员、设备、材料、方法、现场环境及信息的控制。 3 职责 3.1 生产计划科负责整个制造过程的计划安排、产品制造信息沟通的管理和生产进度的跟踪反馈； 3.2 制造部负责对生产的全过程进行监督管理，包括现场6S管理、工艺纪律、生产进度等； 3.3 各工段管理人员负责合理安排生产任务，以便及时完成，发现问题及时处理或上报； 3.4 班组长、车间设备主机手负责对本班组或机台区域内的人员（副手）、设备、物料安全、区域卫生进行管理，对发现的问题应及时处理或上报； 3.5各岗位作业员工服从部门、车间、班组长的安排，按照作业指导书的要求进行作业，认真、规范、详细填写相关记录并妥善保管，负责及时完成生产任务，并加强自我管理，争做文明员工。 4 定义 4.1 特急件： 凡符合以下条件的即可由业务员申请，总经理办公室批准后为特急件： a）公司重要的客户订单或试作件； b）前期工序脱期严重造成后道工序偏离制造计划严重或返工件造成的计划偏离，需紧急加工的产品。 4.2 二次加工： 即目前公司未登陆ERP系统的辅助生产工序，一般指展开、编程、数冲、折弯以外的工序。 5 程序 5.1生产工艺流程 具体可参阅附录A：产品生产工艺流程图 5.2 生产主流程 具体可参阅附录B：生产主流程 5.3 生产过程的管理 5.3.1 人员管理 所有生产人员应接受相关的培训，经过考评合格后，方可上岗，培训的内容应涉及 员工的日常行为准则； ISO质量管理体系知识； 6S管理制度； 质量意识教育； 安全意识教育； 岗位职责和权限； 相关岗位的作业指导书（包括工艺作业指导书、设备操作规程等、设备日常维护规程等）； 专业知识（如对设计人员应进行产品结构的培训和绘图软件的应用培训）。 5.3.2 设备管理 所有的设备应得到有效的管理，确保设备的完好、具体可参阅“QD/SQS-021设备管理制度”、 “QD/SQS-022模具管理制度”。 5.3.3 物料管理 a）所有产品、半成品应经检验合格才可流转到下道工序； b）物料在加工和流转时应注意物料的安全，尽量避免划伤和丢失，具体可参阅各工序作业指导书。 5.3.4 作业方法 所有作业人员应严格按照作业指导书的要求进行生产。 5.3.5 现场环境管理 文件名称 制造过程控制程序 文件编号 QP/SQS-04 页 数 6 页 码 3 制 订 质管部 版 本 A 制订日期 生产现场的环境应符合“QD/SQS-017 6S管理制度”的要求。 5.3.6 信息管理 a） 主要的生产信息通过公司的ERP系统进行沟通，具体可参阅“QD/SQS-086生产计划信息信息管理规范”； b） 质量管理部门应进行协调（如通过文件的发放形式，使生产员工获得图纸、工序作业指导书的有效版本）； c） 应确保信息的安全与实时性，具体可参阅“QD/SQS-007客户资料保密制度”和 “QD/SQS-0