第三章物料输送及输送设备课稿.ppt

第一节 固体原料的输送 1、机械的输送 机械的输送 为了是物料能起到混合搅拌和输送作用，固体输送主要是采用机械输送。发酵厂内固体输送大多采用皮带输送机，斗式提升机和螺旋混合器（也称绞龙）。如果在绞龙上加盖铁板，则在密闭系统内进行物料输送，对粉状物料而言，可以防止运转时粉尘的飞扬。 又称风送，或称气力输送。它是利用空气流动所产生的推动力在管道中输送的，其简单原理是，固体物料在垂直向上的气流中，受到向下拉的重力F1，和气流向上推的动力F2，如果F2大于F1，则气流向上推动，使物料由低位向高位运送。例如甘薯干的块状原料，利用风动运送，有引风机把甘薯干运进料管，从低位向高位运送上去，而原料中的铁皮、石块等杂物，因比重较大，不能为气流所带走，而自动掉落在地上。风送特别适于输送散粒状或块状的物料，是一种较好的输送方式。 垂直管中的悬浮输送机理 设物料小颗粒，在静止的空气中自由降落，颗粒上作用力有三：颗粒重力Ws，浮力Wa，及空气阻力fs。 当Ws = Wa + fs时颗粒在空气中以不变的速度μt作匀速降落，称为颗粒的自由沉降。 根据相对运动的原理，当空气以颗粒的沉降速度自下而上流过颗粒时，颗粒必将自由悬浮在气流中。这时的气流速度称为颗粒的悬浮速度。 如果气流速度大于颗粒的悬浮速度，则在气流中悬浮的颗粒，必将为气流带走，而发生了气流输送。这时的气流速度又称气流的输送速度 水平管中的悬浮输送机理 当气流速度很大时，颗粒全部悬浮，均匀分布于气演中，呈现所谓悬浮流状态。 当气流速度降低时，一部分颗粒沉积管下部，但没有降落在管壁上，整个管截面上出现上部颗粒稀薄，下部颗粒密集的所谓两相流动状态，这种状态为悬浮输送的极限状态。 气流输送的流程 管网系统的设计计算 A，空气需求量的计算 ①混合比μ的确定 定义：每1kg空气所能提升或输送的物料流量G物（kg/h）与空气流量G气（kg/h）之比。 μ= G物/ G气 选择依据： μ大，每1kg空气输送的物料量大； 过高的μ易造成管道阻塞，阻力损失大，需较高压力的空气，增大设备费用； 松散颗粒（大μ），潮湿易结快物料和粉状物料（小μ）； 吸入式流程（小μ ），压送式流程（大μ）。 混合比值 输送方式系统内压力/Pa混合比/ μ低真空吸送高真空吸送低压压送高压压送-0.2× 105以下（-0.2~-0.5）×105小于0.5×105(1~7)×1051~1010~301~1010~50计算时，可参考经验数据。原粮装卸μ =7~14，米厂μ =4左右 ②气流速度的选择 输送物料的空气速度即输送气流速度，简称气流速度。 气流速度过低，被输送物料不能悬浮或不能完全悬浮； 气流速度过高，浪费动力和增加颗粒的破碎。 气流速度与输送距离 总距离/m气流速度/（m/s） 对大约90%的气流输送，25米/秒的气流速度是足够的。对物料不超过880kg/m3和颗粒体积不大于2.0cm3时，表中的气流速度是可用的。物料密度超过880，但小于1360时，表中气流速度值增加5米/秒。对密度在1360~1840时，表中增加10米秒。物料密度超过1840或颗粒尺寸大于2.0cm3时，气流速度应由实验测定。 C：供料系数，其直为1~10，连续稳定供料取小值，间断供料或从吸嘴供料取大值。 c，输料管的压力损失：指以稳定状态输送物料时，输料管中由于物料在管内相互碰撞摩擦而引起的压力损失。  第二节 液体物料的输送设备 常把玻璃管、铜管、铅管及塑料管等称为光滑管；旧钢管和铸铁管称为粗糙管. 钢管分有缝钢管和无缝钢管,管子按照管材的性质，可分为光滑管和粗糙管。 管壁粗糙面凸出部分的平均高度，称为绝对粗糙度，以ε表示。绝对粗糙度ε与管内径d的比值，称为相对粗糙度。表3—1列出了部分管道的绝对粗糙度。 （ 3）阀门 阀门在管道中用以切断流动或调节流量。常用的阀门有截止阀、闸阀和止逆阀等。 （2）管件 用来改变管道方向、连接支管、改变管径及堵塞管道等。 2. 流动的形态 为了解流体在管内流动状况及影响因素，雷诺设计的实验可直接观察到不同的流动形态。实验装置如图所示。 （1）两种流动形态 流速不大时墨水呈一条直线，平稳流过管，质点彼此平行的沿着 管轴的方向作直线运动，质点与质点之间互不混合。这种流动形态称为滞流或层流。 开大阀门时，墨水线开始出现波动。流速继续增大，细线消失，墨水与水完全混合。 表明水的质点除了沿着管道向前流动以外，各质点还作不规则的紊乱运动，且彼此相互碰撞，互相混合，水流质点除了沿管轴方向流动外，还有径向的复杂运动，这种流动形态称为湍流或紊流。 （2）流动形态的判据 影响流体流动的因素除流速