03 S8QJS-03工装使用维护管理办法2007.2.26.docVIP

工装使用维护 管理办法1 主要内容与适用范围 1.1本标准规定了工艺装备维修、定期检查和工艺装备技术状态鉴定的管理办法。 1.2本标准适用于工艺装备的维修管理。 2 工艺装备维修 2.1 修理的依据 2.1.1根据技术部“工艺装备修改通知单”； 2.1.2根据车间现场填写“临时，急用维修和加工件申请单”； 2.1.3根据划线检查结果； 2.1.4根据“夹模具事故报告单”。 2.2 维修程序 2.2.1生产中出现的问题，工艺员经过分析后，确定要对模具作某处修改的，出具“工装更改通知单”交技术部审核后，交模修工修理；一份交生产装备部留底。 2.2.2凡属产品更改的，技术部填写“工装更改通知单”交制造部送修； 2.2.3凡属生产中产生缺陷模修工无法修理确需动用设备的修理的，由车间模修工填写“临时、急用维修或加工件申请单”交技术部审核后，交给制造部送修； 2.2.4由于事故引起的修理，必需凭车间填写的“夹模具事故报告单”交制造部，技术部。技术部根据损坏程度，作出处理意见交制造部。 2.3要求 2.3.1凡修理完的模具。必需交检查员根据修理工艺检查修 理质量，检查合格的模具才能交车间使用； 2.3.2凡检查不合格，必需返修直至合格，方能使用； 2.3.3凡检查合格，检查人员查员在合格单上签字认可。 2.3.4以上由修理单位保存记录。 3 工艺装备的定期检查 3.1工艺装备的定期检查的依据 3.1.1铸模的管理类别（A、B、C管理）； 3.1.2根据铸模使用的频次制定铸模定检周期计划表。 3.2在用模具定检原则 3.2.1 A类模具造型或制芯数达到7万-9万次定检一次； 3.2.2 B类模具造型或制芯数达到9万-12万次定检一次； 3.2.3 C类模具造型或制芯数达到12万-15万次定检一次。 3.3 定检内容（含模型和芯盒） 3.3.1检查上、下（前、后）模型和上、下（动、静）芯盒的外；形错边偏差。 3.3.2检查模型和芯盒芯头位置的准确度及尺寸精度； 3.3.3检查模型和芯盒工作面的几何形状和尺寸精度； 3.3.4检查模型和芯盒工作面和分型面磨损程度； 3.3.5检查模型定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度； 3.3.6检查芯盒、型板（框）销、套的磨损程度及型板（框）芯盒本体的变形程度； 3.3.7检查各紧固件、定位销是否松动，缺件下沉现象； 3.3.8检查通气塞是否有破缺或下沉现象； 3.3.9检查通气针（片）是否弯曲、松动、缺件；3.3.10检查其它部件，如抽块、锒块、导轨、斜杠、滚轮等是否完好； 3.3.11检查备件是否齐全，外观有无缺陷，标志（牌）是否清晰。 4 定检要求 4.1严格按上述内容进行定检，并认真做好记录。 4.2数据、内容、记录要求准确可靠，给工艺员提供依据。 5 工艺装备的月技术状态鉴定 5.1工艺装备月技术状态鉴定由车间模修工及工艺员负责，每月28日前报制造部。 5.2 鉴定的依据 5.2.1当月周期检查结果； 5.2.2技术科反馈工艺装备修改通知书； 5.2.3车间临时、急用加工申请表； 5.2.4夹模具事故报告表； 5.2.5在定检周期内有无质量问题反馈信息。 5.3工艺装备技术状态划分标准 5.3.1一类工艺装备 5.3.1.1工艺装备各部位几何形状尺寸精度符合工艺装备图纸要求； 5.3.1.2工作面及外观无缺陷，标志清楚。 5.3.2二类工艺装备 5.3.2.1工艺装备工作面虽有轻微拉毛、变形，不影响使用； 5.3.2.2工艺装备工作面磨损不严重，基本在其偏差意见书 5.3.2.3工作面及外观无缺陷，标志清晰。 5.3.3三类工艺装备 5.3.3.1工作面大面积有严重，变形； 5.3.3.2工艺装备工作面多处严重拉毛，起型困难，修复工作量大； 5.3.3.3外观有缺陷，标志不清晰。 (注：不论一、二、三类铸模，配套必须齐全，否则无法生产) 6 说明 6.1一类工艺装备完全能满足产品要求，无需修理即可用于生产； 6.2二类工艺装备能够满足产品要求，可以用于生产； 6.3三类工艺装备必须修理恢复到二类工艺装备标准，方能使用，若无法修理或修理达不到二类工艺装备标准，应予以报废，待报废的工艺装备不准用于生产。 东风（十堰）通用铸造有限公司 ISO/TS16949:2000 质量管理体系三层次文件 标准编号：S8QA/JS-03-1/5 替 代： customer qualification preliminary examination of the material of the borrower for the loan person, determine whether you meet the loan conditions (