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DCS系统在热风炉控制中的应用 凌艳莉 （炼铁厂设备室高炉一期点检组 攀枝花617000） 摘要:攀钢3#高炉2005年大修后，高炉控制系统采用的DCS是西屋公司的Ovation系统。该系统在总结4高炉，新3号高炉Ovatin控制系统经验的基础上,进一步使用了最新技术成就和算法功能块，使3#高炉的Ovatin控制系统更加完善可靠。本文以攀钢3#高炉Ovation系统热风炉部分的自动控制程序为蓝本，简要介绍DCS系统在热风炉自动控制系统中的应用，以期对高炉热风炉的生产操作和设备维护有所帮助。 攀钢炼铁厂3#高炉现有四座内燃式热风炉，工艺遵从两烧两送的送风制度；热风炉的烧炉过程采用温度－流量串级调节控制；各炉之间的烧炉、闷炉，送风的换风控制分为：自动/单炉转换/手动/非常 四种操作控制方式。在整个3高炉Ovation系统中，热风炉部分独立使用了2个控制站和1个监控站。 1 3高炉的Ovation系统的软硬件介绍 1.1 硬件 整个3高炉的Ovation DCS控制系统由7个控制站、5个操作员站、1个工程师站和1个OPC服务器构成。如（图1.1-1）所示： 每个控制站的配置均为“双机热备冗余控制器”和单I/O的配置构成。 每个操作员站均为单主机配双显示器配置，系统约定：210站为1号工长台、211站为2号工长台、212站为卷扬操作站、213站为热风炉操作站、214站为沟下操作站、200站为工程师站、180站为OPC服务器； 各控制站和各操作站之间的信息通讯采用双缆冗余的环形以太网结构， 3高炉的Ovation系统中的4、5号控制站负责热风炉系统的控制和管理。其中：4号站控制1号、2号和3号热风炉，5号站控制4号热风炉和余热回收系统及主干阀门。 1.2 系统软件 Unix操作系统 Solaris 2.8；（180站OPC服务器：采用windows xp sp2 ）； Ovation软件、Power Tools、组态工具 Oracle 8.0数据库 Auto CAD Applix报表软件 OPC与第三方接口软件 快速以太网TCP/IP协议 2、高炉热风炉的一般工作原理和控制需求 2.1热风炉是高炉重要的生产设备，为高炉的冶炼提供风量、热能和调节风温，是高炉能否正常生产、高产的重要保障。内燃式热风炉的工艺如下附图所示 2.2 内燃式热风炉的三种工作状态：内燃式热风炉的一般工作状态分为烧炉，闷炉，送风三种状态。根据这三种工作状态的不同工艺和安全需求，上述13个管道阀门的开闭状态也有所不同，如下表所示： 2.3 内燃式热风炉的过程控制需求 内燃式热风炉的一般工作状态分为烧炉，闷炉，送风三种状态，这三种状态在一个工作周期里一般要经历：烧炉、烧炉转焖炉、闷炉、焖炉转送风、送风、送风转焖炉、闷炉、焖炉转烧炉8个工艺过程。在各工艺过程中，各阀门的动作过程和控制特点如下： 2.3.1 烧炉：除F1（冷风阀）、F2（充压阀）、F9（热风阀）、F8（氮气吹扫阀）处于关闭状态外；F3、F4…..F13 的其它阀均为全开状态；但F11（助燃空气调节阀）和F12（煤气燃烧调节阀）根据操作台指令（自动或手动），控制煤气和空气流量，实现自动烧炉或手动烧炉。在热风炉的燃烧控制中，工艺要求一开始先烧拱顶温度，这时需要合理的空煤比(低过剩空气燃烧)以充分燃烧，在流量调节方面由拱顶温度的输出作为主调节器，在拱顶温度烧到符合要求的时候转为烧废气温度，对燃烧要求以煤气过剩(空气不足的不完全燃烧)的空煤比燃烧，在烧炉的初期希望空气与煤气量逐步增加稳定的燃烧，烧炉末期则要求空煤量交替减少直至全关。因此3高炉热风炉的烧炉过程控制系统采用以拱顶/废气温度调节器输出作为主设定的温度－流量串级比值双交叉限幅燃烧控制系统。空气流量串级设定的大小由温度调节器的输出、煤气量乘以空煤比低选作为其串级设定，在自动燃烧时空气流量、煤气流量的控制通过比值控制器互相跟踪实际流量来实现双交叉限幅燃烧控制 2.3.2 烧炉转闷炉A 关闭煤气、空气调节阀，当煤气调节阀位关到位时关闭煤气切断阀、开氮气吹扫→关煤气燃烧阀→关空气阀→关闭1＃、2＃烟道阀→开排压阀 2.3.3 闷炉A：除F13（排压阀）为全开状态外;其余的F1、F2….F12 均为全关状态；F13（排压阀）打开，其目的是为了确保烧炉完毕的热风炉的炉内压力接近常压，不至于出现过压情况；闷炉A的工艺目的主要是使热风炉炉内各部温度逐步趋于均衡，提高热交换效率和延长热风炉寿命。 2.3.4 闷炉A转送风：首先关闭F13（排压阀），系统确认30S后开30%F2（充压阀），230S后开50%，320S后开到100%，当该炉冷风阀前后压差小于5KPa时开热风阀与先行炉并行送风，然后开冷风阀关闭充压阀转换至送风状态。 2.3.5 送风