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章新喜 测试技术 章新喜 煤炭干法分级与分选 章新喜 中国矿业大学化工学院 选煤是一项最经济有效的控制煤烟型污染的技术。作为洁净煤技术全过程的一个源头技术，通过对原料煤的分选洁净化，脱除大部分灰分和硫分，对不同质量的产品分别利用，对脱除的尾矿集中治理。 今后首要而现实的任务是增大原煤入选比例，提高动力煤的质量和研究开发先进的选煤技术。 二、干法分级技术 井下或露天开采出的煤炭叫毛煤。它是由大小不同的颗粒混合在一起所组成，在使用或分选前，往往需要按要求将他们分成粒度大小比较接近的几个级别。这种把物料按颗粒大小（粒度范围）分成若干粒级的作业，称之为分级。 分级有三种方法：水力分级、风力分级和筛分。 二、干法分级技术 随着采煤机械化程度的提高,煤粉量不断增加,加上环保要求洒水除尘,使得井下原煤水分迅速提高,有些矿区原煤水分已达到12 %～14 %。这些又湿又粘的原煤给选煤厂和筛选厂的筛分作业带来极大困难,用普通筛分方法即使是以13 mm 分级也有相当难度。为解决这些问题,世界各煤炭生产大国都进行了广泛研究,并设计出十几种不同类型的筛分设备。但潮湿物料的筛分仍然面临很大困难。这是因为潮湿细粒级粘性物料互相粘结成团,松散困难,或粘附在筛面上堵塞筛孔,使筛面的有效筛分面积降低,导致筛分效率下降,料群不松散、不分层,整体运动,使筛分过程难以完成。 二、干法分级技术 为了从根本上解决筛网堵塞问题，我们研究了无筛网煤炭分级新技术—气流分级技术 。 气流分级机没有筛网，不存在筛孔堵塞问题，分级粒度不受筛孔堵塞限制，因而可进行6mm、3mm,直至0.5mm分级，并且分级粒度任意可调。当原煤外水小于10%时，3mm以下煤粉脱粉率高达85~95%，分级效率高达80~90%。该技术必将为煤矿企业实现动力煤3mm分级，提高企业经济效益开辟一条新途径。 二、干法分级技术 早在80年代，前苏联就已把气力分级技术成功地用于原煤6mm或3mm脱粉，单机处理能力已达380t/h。前苏联的生产实践表明：原煤气力分级技术上可靠，经济上可行。我们前期的机型也都证明了其可行性。 最新机型单机处理能力预计可达1000t/h。 二、干法分级技术 气流分级的原理：根据不同粒度、形状和密度的颗粒在同一均匀气流场中所受重力和介质阻力不同，因而具有不同的沉降速度来进行的。在一定气流速度下，细粒级物料被吹出，而粗粒级物料被沉降下来。通过平滑无级调节气流场的速度，来任意调节分级粒度。 二、干法分级技术 气力分级机严格地说不是按颗粒粒径分级，而是按颗粒沉降速度分级。由于密度小的精煤颗粒易被气流吹出，密度大的矸石颗粒不易被气流吹出，因此，气流分级对细颗粒产物有明显降灰作用，即被气流吹出的煤粉与用筛子筛出的同粒级煤粉相比，可降低灰分1~4%，而与原煤相比，根据灰分在各粒级中分布不同，煤粉灰分可比原煤灰分低3~9%。因此，采用流化床气力分级技术可生产出低灰分优质煤粉，高价销售，作高炉喷吹燃料或作优质电煤，提高煤矿企业的经济效益。 二、干法分级技术 关于颗粒与流体所组成的系统的运动情况，无论是颗粒在静止的流体中运动，还是流体流过静止的颗粒，或者是颗粒与流体同时都在运动，两者之间相对运动的本质是相同的，因此都可以当作颗粒在流体中的相对运动来处理。 颗粒在流体中运动时，除了受到流体的阻力和浮力之外，还受到重力、离心力或电场力等外力的作用，按照作用在颗粒上的外力的不同，可以分为重力场中的沉降、离心力场中的沉降和静电场中的沉降，它们沉降运动的规律完全一样，只是作用在颗粒上的外力不同而已。 二、干法分级技术 单个颗粒在无限范围内静止的粘性流体中，在重力作用下的沉降运动称为自由沉降，颗粒做自由沉降时，作用在颗粒上的力有重力、浮力和流体的阻力，颗粒的运动方程为： 在粘性液体中，阻力随着相对速度的增大而增大，当颗粒由静止开始沉降时，由于相对阻力也较小，上市左边的第一项大于第二项，颗粒处于加速沉降状态。随着相对速度的增大，阻力也增大，当增大到与第一项相等，即时，作用在颗粒上的合力为零，颗粒处于均匀沉降状态，此时的速度为沉降的末速度。此外，即使颗粒以大于沉降末速度的初速度开始沉降，由于，颗粒沉降的加速度为负值，即与运动的方向相反，颗粒沉降的速度将会减小，最终将达到沉降末速度。 二、干法分级技术 离心力分级的原理 颗粒与流体一起沿切线方向进入分级室，形成涡流，此时作用在颗粒上的力主要是离心力和流体阻力。粒径较大的颗粒由于所受到的离心力大于流体阻力被分离出来，沿分级室的壁面下滑，从下部排出；而粒径较小的颗粒则随流体一起由上部排出。 二、干法分级技术 离心力分级的原理 二、干法分级技术 惯性式分级的原理 惯性式分级设备的分级原理：气流带着物料一起从水平方向以较大的速度进入分级室，颗粒在分级室中的运动