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甲烷改质生产海绵铁技术分析 　　摘要：直接还原竖炉方法是目前海绵铁生产的主流工艺，通过对甲烷改质获得适合竖炉的还原气，可以解决天然气对海绵铁工艺的束缚，满足不同地区海绵铁市场的需求。本文比较分析了国内外各工艺的技术特点，HYL技术工艺成熟，但是竖炉压力高，工艺和设备投资较高；MIDREX竖炉采用竖炉外重整方法，需要建立单独的催化设备，占地面积大且投资高；中冶赛迪研发的低压竖炉工艺可以适应多种还原气体，具有较广的适用范围，适合我国的资源特点。 　　关键词：甲烷 海绵铁 改质 　　中图分类号：TF702.9 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0078-02 　　直接还原铁技术作为典型的非高炉炼铁工艺，具有不使用焦煤、环境友好及节能减排效果明显的优势，对于改善钢铁产品结构，提高钢铁产品质量具有重要作用。由于废钢-电炉炼钢流程的能耗、CO2排放均低于传统高炉-转炉流程，是钢铁工业发展的重要方向。目前，我国电炉钢产量占粗钢产量的10%左右，但由于废钢短缺、质量差，因而对优质DRI的需求旺盛。根据我国废钢应用协会估计，我国目前市场对海绵铁的需求约为1500～2000万t/a，而目前我国直接还原铁产量不足60万t，因此直接还原铁在我国具有广阔的市场需求[1]。 　　直接还原铁技术主要有气基竖炉和煤基回转窑两种方法。由于煤基回转窑法具有能耗高、反应速度慢、温度不易控制等固有缺点，发展缓慢，目前气基竖炉工艺占主导地位，其产量占直接还原铁总量的75%左右。 　　目前，已投产的气基竖炉主要包括Midrex竖炉和HYL竖炉两种，还原气体以天然气为主，仅南非SALDANHA厂的Midrex竖炉采用的是COREX煤气[2-3]。鉴于我国天然气资源缺乏，采用天然气生产海绵铁工艺并不适合我国国情，开发适合我国资源特点的海绵铁还原气体具有重要的意义。甲烷改质技术使富甲烷煤气在一定条件下转化为CO和H2，用作海绵铁的还原气体，此技术可以适应于天然气匮乏的国家和地区，具有广阔的发展前景。 　　1 甲烷改质生产海绵铁技术 　　甲烷改质生产海绵铁工艺是以富CH4煤气为原料气，高温条件下进入竖炉还原铁矿石生产海绵铁的方法。一般情况下，原料气中的CH4在高温和还原出的金属铁的催化作用下改质生成CO和H2，可以补充还原铁矿石损失的还原气；还原后的炉顶气经除尘、降温、脱碳后与补充的原料气混合再次进入竖炉。主要的改质反应如下： 　　CH4+H2O=CO+3H2 　　CH4+CO2=2CO+2H2 　　3Fe+CH4=Fe3C+2H2 　　甲烷改质生产海绵铁工艺流程一般都包括还原竖炉、炉顶煤气处理系统、煤气加热系统和海绵铁冷却循环系统几部分，由于还原气内甲烷的改质方式、原料气的加热方式的不同，竖炉的工艺各有特点。 　　2 技术现状 　　2.1 HYL Energiron工艺 　　HYL/HYL Energiron技术最初是由墨西哥希尔公司开发，与2006年被Techint Group并购，之后又与Tenova和达涅利公司联合组成了Energiron公司，在HYL-ZR基础上形成了新的HYL Energiron。此技术主要是通过在竖炉内的还原段中进行现场重整，与之前HYL-III相比，无须使用外部重整炉或还原气体生成系统[4]。HYL Energiron技术对还原气适应性好，可以在其工艺和设备无需改动的情况下，使用焦炉煤气（COG）、高炉煤气（BFG）、氧气顶吹转炉煤气（BOFG）或煤制气（Coal Gasification）代替天然气，将煤气中的CH4进行热裂后获得含H2和CO，作为还原气体生产海绵铁。 　　HYL Energiron采用的是高压竖炉（0.65MPa）重整的工艺，鉴于匹配竖炉压力较高，存在高压设备和高压密封等问题，同时对H2/CO比和温度要求较为严格，通常要求还原气温度1050℃、H2/CO≥4，整个工艺路线的投资、运行费用较高。 　　2.2 Midrex工艺 　　Midrex技术最初由美国MIDREX公司开发，于1984年被日本神户钢铁公司并购。MIDREX工艺在使用天然气为还原剂的情况下，能耗为9.61GJ/t，一些炉子利用系数达到15.2T/m3.d。目前，印度JSPL正在建1座年产能为180万吨的炉子，使用鲁奇煤气化技术。 　　MIDREX采用的是低压竖炉（0.1MPa）和天然气炉外重整的方法，重整炉部分占地、投资、运行费用较高。 　　2.3 CISDI 工艺 　　中冶赛迪公司（CISDI）早在70年代就天然气直接还原生产海绵铁技术进行了研究。经过多年的不断探索，CISDI立足国内能源结构，对我国电炉短流程钢厂、钢铁联合企业及矿产加工企业，分别提出了利用天然气、焦炉煤气、煤