管子原则工艺4000中文版.docVIP

管子原则工艺(节选) 第一节　　管子材料－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二节　　管子的弯曲加工－－－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三节　　管子及其接头的装配型式－－－－－－－－－－－－－－6 第四节　　管子的支管－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－10 第五节　　管子切割开孔和焊接－－－－－－－－－－－－－－－－11 第六节　　管子焊接后的清理－－－－－－－－－－－－－－－－－11 第七节　　管子的清洗和保养－－－－－－－－－－－－－－－－－11 第八节　　管子铭牌－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 第九节　　管路布置一般要求－－－－－－－－－－－－－－－－－12 第十节　　各种管系的布置特征－－－－－－－－－－－－－－－－14 第十一节　管子通过船体板　构件时的开孔－－－－－－－－－－－15 第十二节　管子安装－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 第十三节　管子吊架－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18 第十四节　管路中的垫片－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 第十五节　管路的试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 第十六节　管系码头试验前的串油和冲洗－－－－－－－－－－－－22 第十七节　管子的绝缘和油漆－－－－－－－－－－－－－－－－－22 第十八节　管子的编号堆放、保养和吊运－－－－－－－－－－－－22 　　　　　　　第一节　　管子材料及连接件 1·管材的规格：　　满足设计规范及规格书要求， 　　　　　　　　　　结合各船管系原理图及定货情况选用。 2·供使用的管材：　国产或进口无缝钢管和有缝钢管均应具有出厂合格证书。 3．连接件 按各船所采用的标准进行选用。 （1）法兰常用标准：GB573—65，GB2506—89，GB2507—89（铜管） GB10746——89，CBM外贸标准。 （2）接头常用标准 CB821—84（≤1.6Mpa），CB822—84（1.6Mpa~25.0Mpa）， CB56—83。 （3）弯头标准 Q/GSIJ 0219010—1998。 （4）异径接头 Q/GSIJ 0219011—1998。 （5）弯管 Q/GSIJ 0219001——1997。 　　　　　　　第二节　　管子的弯曲加工 １·管子的弯曲半径。 管子（钢管和铜管）的弯曲半径一般约取３倍外径钢管的弯　　　　　 模半径，即取=３Ｄ。 （2）当弯曲半径小于３Ｄ时，亦可以采用成品弯头。但是象液压　　　　　 管、滑油管等考滤到今后管内清洁问题，应尽量避免采用，或至少应 考虑到内部清理的可能性。 　　（3）对于低压力的管如废气管可允许采取埋曲弯（见下图）。 （4）对于低压力的管弯头（大于450ｍｍ）允许对半焊接成形。 ２·管子的弯曲。 各种管子尽可能采用冷弯，在下列情况下允许采用热弯，一般情况下应采用中频热弯。 　　　　①管子过薄冷弯容易产生较大的摺皱和拉裂； 　　　　②ＤＮ１５０以上的管子； 　　　　③当冷弯达不到质量要求的管子。 　　（2）铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。 （3）Ｄ＞300时采用弯管接头，弯管接头半径如前所述一般的取１倍管 子外径。如没有弯管接头的任意角可采取埋曲弯。 ３·弯管的验收标准。 　　（１）弯曲处的外观质量。 　　　　　管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得有裂 纹、结疤、烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应完全清除，被 清除的部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。 　　　　　壁厚的减薄率：钢管≤25％（冷弯）　≤10％（热弯） 铜管≤30％（冷弯）　≤15％（热弯） 　　　　　　　　　　ｔ－ｔ1 　　　　　减薄计算：──── ×１００％ t 　　　　　式中：ｔ──弯曲前的管壁实际平均厚度（ｍｍ） 　　　　　　　　ｔ1──弯曲后的管壁最簿处的厚度（ｍｍ） 　　（２）椭园度： 　　　　　冷弯：≤１０％ 　　　　　热弯：＜８％ 　　　　　　　　　　　Ａ－Ｂ 　　　　　椭园度计算：───×１００％ 　　　　　　　　　　　　ＤＷ 　　　　　式中：ＤＷ──管子实际外径（ｍｍ） 　　　　　　　　Ａ──弯曲处截面最大外径（ｍｍ） 　　　　　　　　Ｂ──弯曲处截面最小外径（ｍｍ） 　　（３）管壁折皱高度。 　　　　　管子弯曲后允许有均匀折皱存在，但折皱高度一般不得超过 　　　　　３％的管