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精细化工三厂蒸汽成本估算 一、锅炉的规模 额定流量4t/h蒸汽压力0.6Mpa饱和蒸汽锅炉1台，额定流量2t/h蒸汽压力0.6Mpa饱和蒸汽锅炉1台，两台锅炉作为备用或同时用；锅炉效率按90%计算。 二、蒸汽参数和蒸汽量 1、压力0.6Mpa、饱和温度120-160℃； 2、年蒸汽量按1、2、3、11、12月为最大蒸汽用量季节： 6吨/h×24h×150 21600吨，预测消耗蒸汽21600吨；4、5、6、7、8、9、10月为间歇使用蒸汽季节：6吨/h×24h×210×30% 9072吨；预测消耗蒸汽量9072吨。总计蒸汽需求量为30672吨。 三、成本计算基础数据 1、每吨蒸汽的燃气成本： 单位换算：每方天然气产生的热量8600Kcal/m3。 每方天然气价格1.9元/ m3（含税）。 每吨的饱和蒸汽 2.5GJ 60万Kcal。 每吨蒸汽耗天然气量，即： 60万Kcal÷（8600Kcal×90%） 77.52m3 每吨蒸汽耗天然气的费用：77.52 m3×1.9元/m3 147.29元 2、耗电成本： 4t/h蒸汽锅炉功率为7.5KW；2t/h蒸汽锅炉功率为3KW；根据设备的使用时间1、2、3、11、12月满月运行，共计运行3600小时；4、5、6、7、8、9、10月平均运行率不超过30%，共计运行1512小时；总计运行时间为5112小时 功率因数取值0.88。用电单价0.5元/度（含税） 每吨蒸汽耗电的费用： ［（7.5+3）KW×0.88×5112h×0.5］÷30672 0.77元 3、耗水量： 按照规范要求，锅炉排污率不大于5%，及0.05。 0.05×27604 1380吨 即吨蒸汽用水费用：1380×2.25÷30672 0.1元 4、人工费用：锅炉岗共计8人，分四班，年人均支出费用6万。 吨蒸汽人工费用：60000×8÷30672 15.65元 小结： 其它费用不计（维护、安装、折旧、设备费用），估算精细化工三厂生产的每吨蒸汽成本为： 吨蒸汽费用：天然气+用电+用水+人工 147.29+0.77+0.10+15.65 163.81元/吨。 生产技术部 2014年8月19日 注： 以上数据根据生产厂的往年开工天数的分布，以及蒸汽的适用季节性，估算得出的数值，可能与实际用量有一定的偏差。仅供参考。 国家发改委通知：2014年9月1日起，工业用天然气每方上调0.4元，及单价2.3元/m3。 基本计算公式 1t饱和蒸汽 0.7MW 700KW 2.5GJ 60万Kcal;1kg标煤 7000Kcal 29300KJ 29.3MJ 0.0293GJ 8141W 8.141KW; 1GJ 1000MJ；1MJ 1000KJ；1KJ 1000J 1Kcal 4.1868KJ 1W 3.6J常用单位换算 吉焦 （GJ） 千瓦.时 （Kw.h） 兆瓦.时 （Mw.h） 百万大卡 （MKcal） （Gcal） 吨蒸汽焓（Ti） 1吉焦 1 278 0.278 0.24 0.4 1千瓦时 0.0036 1 0.001 0.00086 0.00143 1兆瓦时 3.6 1000 1 0.86 1.43 1百万大卡 4.187 1163 1.163 1 1.667 1吨饱和蒸汽焓 2.5 700 0.7 0.6 1