调火工_Micosoft_Word_文档.doc

热调班培训资料 概述煤在隔绝空气条件下加至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦（500~550oC）、中温炼焦（600~800oC）和高温炼焦（900~1050oC）。随着成焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很大不同。我所使用的工艺以生产冶金焦为主的高温炼焦工艺，焦炉调火是本生产工艺的一个重要岗位。 由备煤车间来的洗精煤，由输煤皮带运入煤塔，侧装煤车行至捣固煤塔下方, 由摇动给料机连续逐层给料, 用移动捣固机逐层捣实、捣平、捣满, 然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过一定时间后, 成熟的焦炭被推焦车推焦后，经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送筛焦楼。 煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为0.25～0.3MPa，温度为75～78℃的循环氨水喷洒冷却，使650～700℃的荒煤气冷却至90℃以下，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工序。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管、气液分离器至机械化氨水澄清槽。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、回炉煤气主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环, 使火焰加长, 使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达～1200℃, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。 装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的导烟车抽吸至车上的燃烧室燃烧, 燃烧后的废气送入地面除尘站进行处理。 热调班岗位职责 1、负责焦炉调火工作 ①负责落实加热制度，做好调温工作，保证焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟。 ②负责按规定（焦炉工艺系统验查制度）测量和调节各项温度、压力（9温5压），并保证测量与记录的正确和齐全。 ③负责维护好加热系统和交换系统，保证交换、加热系统能正常运行。 ④负责定期检查蓄热室、斜道区、炭化室、小烟道等处砌砖的损坏和漏气情况，并作好记录。 2、负责护炉铁件的维护和炉门修理工作 ①负责对护炉铁件的检查、清扫、加油润滑，定期测量、分析、调节，并记录数据归档。 ②负责炉门的检修。 ③负责维护护炉铁件的完整，如有损坏及时进行更换。 3、负责焦炉的热修工作 ①负责焦炉各部位的检查、抹补、喷补，精心维护好炉体，保证炉体的严密。 ②负责做好焦炉检查、修补的原始记录。 4、负责集气管清扫及集气系统设备维护工作 ①负责清扫集气管，保证荒煤气排出畅通无阻。 ②负责清扫焦油盒里的焦油，保证氨水排出畅通。 ③维护与集气管相连接的氨水阀门、考克，保证灵活、清洁，每周必须活动、加油。 调火工操作细则 温度压力测量制度 编号 项 目 测 量 周 期 备 注 1 直行温度 每班测量四次（三班测温工） 白班调火工每周检测三次 2 全炉横排温度 每月测量一次 画横排曲线，进行细调 3 小烟道温度 每两周测量一次 4 炉头温度 每两周一次 特殊情况增加测量次数 5 炉顶空间温度 每季度测量一次 强化生产时增加测量次数 6 冷却温度 冬夏各测一次 7 蓄热室温度 每月测两次 强化生产时每周测一次 8 看火孔压力 每月测量一次 标准火道看火孔 9 蓄热室顶部吸力 每月测量一次 10 炭化室底部压力 每季度测量一次 11 空气过剩系数 每周两次 12 进风门断面开度 每月随同看火孔压力测一次 交换机工溜烟道检查 13 废气瓣翻板开度 每天检查一次 交换机工溜烟道检查 14 炉顶看火 每天一次 15 观察焦饼 每天一次 交换机工随时注意观察 温度制度和压力制度的制定 为使焦炉达到稳产、优质，低耗、长寿的目的，要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀成熟。为保证焦炭均匀成熟，必须制定并严格执行焦炉加热制度。焦炉加热制度包括温度制度、压力制度与煤气流量和空气量的供给等。 温度制度指直行温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度等。压力制度指炭化室底部压力、看火孔压力、蓄热室顶部吸力和总、分烟道吸力等。 一、温度制度的确定 1、标准温度与直行温度 焦炉燃烧室的火道数量较多，为了均匀加热和便于检查、控制，每个燃烧室的机、焦两侧各选择一个火道作为测温火道。其温度分别代表机、焦两侧温度，这两个火道称为测温火道或标准火道。其所测得实际温度称直行温度 标准火道一般选机侧中部和焦侧中部火道，选择时应考虑单、双数火道均能测到，但要避开导烟车轨道和纵拉条。