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非织造原理2 复习题 名词解释 泳移：所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。 针刺密度： 指纤网在单位面积里所受的总针刺数。 马丽瓦特缝编：将具有一定厚度的纤网喂入缝编区，通过缝编机件的相互作用，由缝编纱形成线圈结构，使纤网得到加固而形成非织造布。 饱和浸渍：纤网喂入装有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，最后通过烘燥系统使纤维得到固化而成为非织造材料。 超声波粘合：利用超声波激励被粘合材料内部分子产生高频振动，分子运动加剧而熔融，再施以一定压力使材料粘合。 静电植绒：将有粘合剂的非织造布（或其他材料），经过带负电的输送帘喂入静电场，植绒的材料经过电极，带上正电后落向非织造布，由于植绒材料在电场中呈垂直形态，绒头下端被粘合剂粘住，经过焙烘后粘合剂固化，绒头便挺立在非织造底布上，形成绒面状外观。 喷洒粘合：采用喷洒的方式把粘合剂施加到纤网中，再使纤网受热固化而得到加固的一种方法。 毡缩法：利用纤维表面鳞片所具有的定向摩擦效应，使纤维互相纠结在一起并且牢固地连结起来，使纤网得到加固。 轧辊海陆比：即轧点总面积占轧辊面积比，一般为8%-28%。 泡沫半衰期：一定体积的泡沫流出其中液体重量一半所需的时间，一般为2min-12min. 步进量；指针刺机每针刺一个循环纤网所前进的距离（cm）。 热轧粘合：热轧粘合是指用一对热辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式。热辊加热方式有电加热、油加热、电感应加热等。 针刺深度：指刺针穿刺纤网后突出在纤网外的长度。 化学粘合加固：利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结，纤网得到加固的一种方法。 针刺力：是针刺过程中刺针穿刺纤网所受到的阻力。 缝编加固技术：利用经编线圈结构对纤网、纱线层、衬布等材料或它们的组合进行加固而制成非织造布的一种方法。 植针密度：1m长度针板上的植针数（枚/m）。 点粘合：刻花辊/光辊组合在热轧粘合时，在凸轧点处纤维能产生熔融粘合，形成所谓的点粘合结构。 克莱帕伦（Clapeyron）效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多。 水刺加固：指由高压水流形成的“水针”，对纤网进行连续喷射，纤网在带有能量的水流作用下，发生穿插、位移，并相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。 针刺力：针刺过程中刺针穿刺纤网所受到的阻力。 热风粘合非织造布：指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。 泡沫粘合：利用刮涂或轧液等方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀的施加到纤网中去的方法，待泡沫破裂后，释放出粘合剂，烘干成布。 针刺固网：利用带有倒刺的刺针对纤网进行反复的穿刺，使纤网之间相互缠结而使纤网得到加固的方法。 二、填空题 1：水刺工艺参数：水针压力，水针直径，水针密度，生产速度，水针头与纤网的距离， 2：水刺预湿时双网夹持的作用：减少纤网中纤维在预湿过程中产生意外位移，并有效压缩蓬松纤维网输入预湿区。 3：热轧粘合固网工艺中轧辊变形常用补偿方式：中凸辊补偿，轴向交叉补偿，外加弯矩补偿，液压支承芯轴补偿 4：预刺时可在压网辊式送网机构上采用的防止纤网拥塞措施有： 1）每条沟槽内各嵌入一根导网钢丝 2）每条沟槽内各嵌入一个导网片 5：模压针相对于冲齿针的优点：齿槽大，呈弧状，对纤维损伤小，带纤维量多而均匀；产品孔痕小，表面平整度佳；针体耐磨，拉伸强度高，使用寿命长。 6：针刺机的牵拉机构分类，间歇式和连续式 7：与浸渍粘合法相比，泡沫浸渍法的优点： 可用少量粘合剂达到均匀的目的；有效防止泳移；能耗低 8：水刺加固设备主要机构组成：水力喷射装置（包括水刺头和水针板），托网帘（输网帘、传送带），真空脱水装置，水处理及水循环装置，传动及控制系统。 9：马力瓦特缝编方式的特点：只采用少量缝编纱；构成产品主要材料是纤网，因而成本低；纤维原料广泛； 缝编的特点：1外观酷似纺织物；原料适应性广；工序少，产量多；花色品种多 10：针刺机构各主要部件的名称：主轴，偏心轮，连杆，针梁，针板，刺针，剥网板和托网板。 11：水刺机构各主要部件的名称：喷水板，水刺头，托网帘或者转鼓，吸水箱。 12：气浮过滤是指：向水中通入空气产生微小的气泡，由于气泡与微小悬浮物之间相互粘附形成浮悬物，利用气泡的浮升作用而浮出水面形成泡沫与浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。 13：水刺固网工艺原理：高压水射流穿刺纤网，使纤网中的一部分表层纤维发生位移，当水射流穿透纤网后，受到托网帘的反弹，再次从不同方向穿插和纠缠纤网，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下