的力学性能2综述.ppt

* 2、材料的变形 RAL 任何材料在外力作用下都会或多或少地发生变形，但是由于各种材料的本性不同、材料所受外力的性质和大小不同，材料工作时所处的环境不同，变形的性质和程度也就不同。 根据外力去除后材料的变形能否恢复，可分为弹性变形和塑性变形两种：能恢复的变形称为弹性变形，不能恢复的变形称为塑性变形。 本章将集中研究材料的弹性变形和塑性变形的基本规律及原理。 2.1 材料的弹性变形 RAL 弹性变形的基本特点 材料的弹性变形是指材料在外力作用下发生一定量的变形，当外力去除后，材料能够恢复原来形状的变形。 可逆性 单值性 正弹性应变-由正应力引起； 切弹性应变-由切应力引起 变形量小：0.5%-1% 2.1材料的弹性变形 RAL 弹性变形的物理本质 起源于晶体点阵中原子间的相互作用 原子间势能曲线在r0处势能最低，处于稳定状态。当外力作用迫使两原子靠近(rr0)或分开(rr0)时，必须分别克服相应的斥力或引力，才能使原子N2达到新的平衡位置，产生原子间距变化，即所谓的变形。当外力去除后，因原子间力的作用，原于又回到原来平衡位置(r=r0)，即恢复变形。这就是弹性变形的物理过程，也是弹性变形具有可逆性特点的原因。 2.1材料的弹性变形 RAL 胡克定律 简单应力状态下的胡克定律 单向拉伸 E, G,υ之间关系 剪切和扭转 2.1材料的弹性变形 RAL 胡克定律 广义胡克定律 RAL 弹性模量的意义 表明材料抵抗弹性变形的能力-代表了材料的刚度； 单晶体材料- 弹性上存在各向异性 （原子间距较小的晶体学方向弹性模量较大）； 多晶体材料-（基本上）各向同性。 2.2 弹性模量及其影响因素 对于按照刚度要求设计的构件，应选用弹性模量值高的材料。因为用弹性模量高的材料制成的构件受到外力作用时，保持其固有尺寸和形状的能力强，即构件的刚度高。 RAL 工程应用 1）计算梁和构件的挠度，以及为了防止机器零件产生过量塑性变形，需要知道材料的弹性模量. 2）轧机的刚度设计 轧机工作机座抵抗纵向弹性变形的能力大小称为轧机纵向刚度，简称“轧机刚度”。轧机刚度是表示一台轧机结构性能的重要参数，它反映一台轧机所能获得轧制精度的一个重要指标。 影响因素：①机架的变形(立柱拉伸，上、下横梁的弯曲)；②轧辊的压扁；③轧辊的弯曲；④压下螺丝的压缩；⑤轴承部分的变形；⑥其它接触部位的变形。其中，辊系的弹性变形量最大，占总变形的40～70％，压下螺丝弹性变形量占总变形量的4～20％，机架的弹性变形量占总变形量的lO～l6％。 2.2 弹性模量及其影响因素 RAL 3）高强车轮钢研究开发及应用 2.2 弹性模量及其影响因素 用节约型钢材替代原车轮钢 - 厚度由14mm→11.5 mm - 重量由47.5kg→37.5kg － 节材～20% FEM模拟计算结果： － 最大弹性变形相差～0.005mm， － 安全强度储备为1- 250/450= 44 % 疲劳寿命50万次, 全面用户满足要求 美国用户SMI 公司提供的检验报告 减重后应力应变的有限元分析结果 解决了山东龙口车轮厂因超重出口受阻的问题，产品成功进入美国市场；目前国内已推广多家车轮厂。 2.2 弹性模量及其影响因素 弹性模量的影响因素 － 主要取决于材料的本性 与晶格类型和原子间距密切相关 室温下，金属弹性模量E是原子序数的周期函数。同一周期的元素，如Na，Mg，Al，Si等，E值随原子序数增加而增大，这与元素价电子增多及原于半径减小有关。 同族的元素，如Be，Mg，Ca，Sr，Ba等，E值随原于序数增加而减小，这与原子半径增大有关。 但对于过渡金属来说，并不适用，由图可知，过渡族金属的弹性模量最高，可能和它们的d层电子未被填满而引起的原子间结合力增大有关。常用的过渡族金属，如Fe，Ni， Mo，W，Mn，Co等，其弹性模量都很大，显然，这也是这些金属被广泛应用的原因之一。 RAL 2.2 弹性模量及其影响因素 弹性模量的影响因素 － 化学成分 合金中固溶溶质元素虽然可以改变合金的晶格常数，但对于常用钢铁合金来说，合金化对其晶格常数改变不大，因而对弹性模量影响很小。 － 热处理 改变组织的强化工艺，但对弹性模量值影响不大。 － 冷塑性变形 使E值稍有降低，一般降低4%～6%，但当变形量很大时，因形变织构而使其出现各向异性，沿变形方向 E 值最大。 － 温度 对于钢铁材料来说，每加热100℃，其弹性模量