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全体同学： 1 选题 每人一题，适合在数控机床上加工的。要经过老师审查。（1周时间） 毕业设计要求 2.1造型 2.2图纸 1.装配体 非标准件，画出各个部件的A4工程图（以表达清楚零件结构为准） A2装配图（以表达清楚零件结构为准） 2.单独造型 A4工程图（以表达清楚零件结构为准） 专业夹具，A4若干张（选） 毕业设计说明书 1.摘要（简要说明毕业设计内容，建议在400字左右。中英文书写） 2.目录（严格按照毕业设计格式完成，自动生成目录） 3.绪论（简要说明和本设计相关的技术、理论、方法等） 4.XXX的计算与分析 计算公式用公式编辑器（WORD自带或网上下载）编辑后粘贴到文中, 例如：异步电动机传递函数为： （式 1-1） 5.工艺设计 毛坯→工艺路线→工序→加工余量→刀具选择→机床选择→夹具选择→检验 工序卡片中的图形部分：从坯开始→加工到工件中的那一部分，就将该线条加粗，并标出尺寸、精度；其它部分用细线条表示，不标尺寸。 例如： 6.夹具设计 7.数控编程与计算机仿真 文章中可少量附带程序，并配图说明程序对应的加工特征，经过检验后的最终程序可打印后作为附录放在文章后。 8. 结论与展望 结论应告诉读者，通过本次设计，在XXX零件的加工上，从那些方面进行了准备，采用了什么方法，取得了什么成果获成就（不谈个人感受）。 展望应从本次设计中的不足或者进一步的打算谈起。 9. 致谢 10. 参考文献 论文分三级标题： 一级标题为每章节大标题，宋体、小三号、加粗、居中，单倍行距、段前端后间距15磅。 二级标题为每章节分项标题，宋体、小四号，加粗，行距固定值19磅。左对齐。 三级标题为分项内的小标题，宋体、小四号，行距固定值19磅。左对齐。 正文部分：宋体、小四号字，行距固定值19磅。首行缩进2字符。 图号格式：X-Y X表示为章节号，Y表示为该图在该章节的顺序号。小五号，黑体，居中放置在图的正下方。 表号格式：X-Y X表示为章节号，Y表示为该表在该章节的顺序号。小五号，黑体，居中放置在表的正上方。 交电子版时间：2013.11.04日前； 答辩时间：2013年11月 参考样章： 第一章 绪论 1.1板料成形数值模拟技术的发展 1.1.1板料成形数值模拟技术的发展历史 二十世纪六十年代Clough教授首次提出“有限元法”（FiniteElementAnalyze）[1]的概念。板料冲压成形数值模拟方法在国际上出现过很多中，有有限元差分法、刚塑性有限元法、边界元法等不同的方法，其中一直以来最为主流的是弹塑性有限元法。1978年，N.M.Wang和B.Budiansky依据非线性薄膜理论利用塑性大变性T.L法对平座冲头和半球冲头下的拉延成型问题进行了分析。1987年，N.M.Wang和S.C.TANG根据薄壳理论的T.L法对轴对称的板料胀形和拉深进行了分析。1982年，Lee等开发研制出了一套软件，该软件可用于预测板料成型缺陷，软件由板料参数库以及成型极限数据库组成。Ford汽车公司的S.C.Tang等自1980年起进行汽车覆盖件成型分析的弹塑性有限元方法研究，并最终研制出了MTLFRM系统并且将其在生产中投入应用。美国通用汽车公司在汽车车身零件拉胀成型方面进行弹塑性薄膜壳有限元系统的开发试制。80年代末，准静态板料成型的求解开始应用动态显示解法进行求解。 图1-1 微元体变形前后的作用力 结构中主要零部件列表如表1-1所示 表1-1 拉伸模具主要零件 序号 名称 数量 材料 1 上模板 1 45 2 上夹板 1 45 3 拉伸凹模 1 Cr12mov 4 压料板 1 Cr12mov 5 下垫板 1 45 6 下模板 1 45 7 下垫脚 6 45 8 下盖板 1 45 9 限位柱 8 45 10 储运块 4 45 11 拉伸凸模 3 Cr12mov 12 定位块 4 45 13 等高套 20 45 14 压筋凸模 11 Cr12mov 15 氮气弹簧垫柱 10 45 16 凹模 4 Cr12mov 17 凸模 4 Cr12mov