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表一 焦化生产企业环保设施与环保指标申报表 企业名称（加盖公章）： 填报人： 1）贮煤方式：机械化露天贮煤场 □是 □否 有无喷洒水装置 □有 □无 其它 2）精煤输送：带式输送机输送 □是 □否 密闭的输煤通廊 □是 □否 封闭机罩 □是 □否 配自然通风设施 □是 □否 3）配煤方式：自动化精确配煤 □是 □否 其它 4）精煤破粉碎：粉碎机型式 是否配有除尘设施 □有 □无 设计除尘效率 % 表5－1 车间名称 除尘系统名称 除尘方式 采用的除尘器型式 设计出口浓度mg/m3 袋式 静电 惯性 湿式 全密闭 其它 备煤车间 型煤除尘 除尘站 其它方式 无措施 粉碎机除尘 除尘站 其它方式 无措施 转运站除尘 除尘站 其它方式 无措施 表5－2 车间名称 除尘系统名称 除尘方式 采用的除尘器型式 设计出口浓度mg/m3 袋式 静电 惯性 湿式 全密闭 其它 炼焦车间 装煤除尘 除尘站 除尘装煤车 高压氨水喷射 其它方式 无措施 出焦除尘 除尘站 除尘拦焦车 其它方式 无措施 表5－3 车间名称 除尘系统名称 除尘方式 采用的除尘器型式 设计出口浓度mg/m3 袋式 静电 惯性 湿式 全密闭 其它 焦处理 干熄焦除尘 除尘站 其它方式 无措施 焦转运站除尘 除尘站 其它方式 无措施 筛焦楼除尘 除尘站 其它方式 无措施 切焦机室除尘 除尘站 其它方式 无措施 炉前焦库除尘 除尘站 其它方式 无措施 5）对机械化氨水澄清槽、氨水槽等排出的有害气体的处理方法： □排气洗净塔水洗后放散 □接至煤气压力平衡系统 □未经处理直接排放 6）蒸氨采用的工艺： □加碱分解固定铵工艺 □不加碱工艺 □其它工艺 7）蒸氨废水的处理方式： □作为排气洗净塔喷洒水 □作为熄焦补充水 □部分或全部送酚氰污水处理站处理 8）煤气净化系统有无煤气自动放散装置：□有 □无 9）煤气放散有无自动点火装置： □有 □无 10）煤气放散装置运行状况： □正常 □经常故障 □已停止使用 11）克劳斯炉、氨分解尾气的处理： □经洗净冷却后送入吸煤气管道 □送高炉煤气管道 □直接排入大气 12）粗苯分离器、中间槽、贮槽等含苯废气的处理： □经压力平衡管返回吸煤气管道 □经其它方式返回吸煤气管道 □经苯捕集气净化后排入大气 □直接排入大气 13）精苯装置排出的含苯废气的处理： □送煤气压力平衡系统 □经苯捕集气净化后排放 □直接排入大气 14）焦油系统贮槽等排出的尾气处理： □设呼吸阀 □经排气洗净塔洗净后放散 □直接排入大气 15）焦油加工系统中焦油蒸馏分离水、酚蒸吹分离水等高浓度含酚废水的处理： □送机械化氨水澄清槽 □用于配制脱酚用碱 16）焦油加工系统中酚精制分离水等高浓度含酚废水的处理： □送管式加热炉焚烧 □混入剩余氨水槽 17）脱硫废液的处理：□提盐 □回兑配煤 18）脱硫废液处理装置运行情况：□好 □差 19）焦油渣处理：□采用专用设备送煤场 □外销 20）苯精制酸洗、酚精制的副产物等的处置情况： 酸焦油： □掺入炼焦煤中 □其它 再生酸： □用作水质稳定剂 □外销 酚蒸馏全渣：□兑入燃料油中外销 □配入焦油中再加工 □其它 21）出厂净煤气是否经过了脱硫：□有 □无 22）出厂净煤气脱硫采用的工艺是□湿法工艺 □干法工艺 23）脱硫装置运转情况：□正常 □困难 □停止运行 24）全厂水资源利用情况： 新水用量 m3/h 水源： □地表水 □地下水 工艺循环水量 m3/h，供水温度 （t1） ℃，回水温度 （t1） ℃ 制冷系统：□有 □无 制冷水量 m3/h，供水温度 （t1） ℃，回水温度 （t1） ℃ 制冷循环水量 m3/h ，供水温度 （t1） ℃，回水温度 （t1） ℃ 26）全厂水利用率 % 27）全厂废水处理情况 蒸氨废水量 m3/h，其它废水量 m3/h 蒸氨废水水质：COD mg/l， NH3-N mg/l， 挥发酚 mg/l，氰化物 mg/l，PH ，石油类 mg/l 废水处理工艺： □普通生化 □A/O生物脱氮工艺 □其他工艺 处理后废水水质：COD mg/l， NH3-N mg/l， 挥发酚 mg/l，氰化物 mg/l，PH ，石油类 mg/l 28）处理后废水再利用情况 处理后废水回用于 回用水量 m3/h 29）全厂总外排水量 m3/h 排水去向 填写说明： 1在有多项选择的内容前方格“□”中打√，在需要填写的“ ”中详细填写所要填写的内容，但一定要填写清楚,并附有省级或国家指定的环境检测部门的检测报告； 2.各类环保装置相对应生产设备情况；