準旗制作方案.docVIP

第一章 编制依据 1.1 工程应用的主要规范、规程 1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、《碳素结构钢》 GB/700-2006 3、《直缝电焊钢管》 GB/T13793－93 4、《结构用无缝钢管》 GB8162－1999 5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395-1998 6、《低合金高强度结构钢》GB1591－94《碳钢焊条》GB5117－1995 9、《低合金钢焊条》 GB5118－1995 10、《气体保护焊用焊丝》 GB/T14958－94 11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345－1989 12、《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T2649-1989 13、《铸钢件超声探伤及质量评级方法》 GB/T7233-1987 14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 第二章 施工部位概况分析 2.1 工程概况 钢屋盖为空间大跨度管桁架悬挑结构，平面宽247m，长264m，分为A、B、C、D、E、B’、C’、D’共8个温度区，由64榀主桁架、其间次桁架及各温度区间装饰桁架构成（见图1），共中A、E区各9榀主桁架，C、C’区各7榀主桁架，共它各区每区为8榀主桁架，钢结构总量2300吨，主、次桁架及装饰桁架形式见图2所示，主桁架截面为倒三角形，主桁架最大悬挑跨度40m，安装高度54m，最小悬挑跨度16m，安装高度26m，构件最重26t，最轻10t 。桁架采用圆钢管制作，材质Q345C级，节点类型分为焊接球节点、变截面节点、圆管相贯节点等，具体节点类型见图3，次桁架与装饰桁架均为立体桁架，次桁架与主桁架弦管相贯焊接，装饰桁架与主桁架弦管通过套管用高强螺栓连接。 图1 桁架分布示意图 主桁架 根部次桁架 腰部次桁架 装饰桁架 图2 桁架形式示意图 图3 节点形式示意图 2.2 施工难点分析 2.2.1本工程为空间管桁架结构，从详图设计、下料、放样到加工制作都有一定的难度，均需特殊的工艺措施，以保证外观效果及结构形式符合设计要求。 2.2.2采用工厂切割圆管相贯口，散件运输，现场组对拼装的方式进行桁架的制作，工厂相贯线切割的精度控制为本工程桁架加工的第一控制点。 2.2.3由于每一榀桁架的长度、截面尺寸、上下弦管角度变化较大，因此现场拼装胎架设计为另一重点，既方便调节，又要保证拼装精度和焊接质量。 2.2.4杆件的连接均采用焊接，焊接量大，焊缝形式多，焊接质量控制为施工重点之一。 第三章 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1施工详图深化完成并经设计院确认，详图深化程度可直接指导相贯线切割机进行数控切割下料。 3.1.2熟悉图纸，施工前要编制施工方案及分项技术交底，确保施工顺利进行。 3.2 机具准备 根据本工程实际情况，拟投入下列设备用于钢构件制作，见表1 机械设备明细表 表1 序号 名称 型号 容量 单位 数量 用途 1 相贯线切割机 / / 台 2 圆管相贯口切割 2 CO2气体保护焊机 NB-500 32(KV.A) 台 40 焊接 3 可控硅式直流弧焊机 ZX5-500 42(KV.A) 台 10 焊接 4 碳弧气刨 / 52 (KV.A) 台 4 返修清根 5 空压机 / 7.5(KV.A) 台 6 碳弧气刨风源 6 风速仪 / / 台 2 测风力 7 测温计 600℃ / 个 6 测温用 8 放大镜 / 5倍