含煤脱硫废水处理统调试说明.doc

内蒙古华电卓资发电有限公司 4×300MW超临界燃煤机组 含煤脱硫废水处理系统 操作（调试）说明书 江苏江通科技环保有限公司 一、工艺概述 脱硫废水采用中和（碱化）、絮凝处理后，在澄清池内经过2－3小时的澄清、沉淀。出水箱内设PH监控，废水达到PH范围要求后通过溢流堰溢流至出水箱，经过出水输送泵输送至电厂废水系统用于冲灰系统。污泥（沉淀的硫酸钙、灰尘、及重金属物的混合物）在澄清池沉淀后一部分经污泥排放泵送至石膏脱水系统，脱水后与石膏一起运至灰场商用；另一部分经污泥循环泵返回中和箱进行循环作为晶核以达到更好的去除悬浮物以及节约化学药剂的效果。 脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等三个分系统。 二、系统流程 详见《工艺流程图》 三、系统控制： 控制方式：就地手动控制、远方程控自动控制 控制柜上有一转换开关，用户可以自行选择系统控制方式，打在就地手动控制上，系统所有电器设备只接受就地控制柜上的手动操作，转换开关打在远方自动上，系统所有电器设备接受远方程控控制，就地控制柜上的手动操作无效。 所有电器设备的运行、故障、停止的状诚均能在控制柜和远方程控室显示和报警。 自动厢式压滤机系统不受远方DCS（或上位机）控制，远方只能监视该系统中的电气运行状态，该系统的自动控制由现场就地柜来实现。 四、控制范围： 废水处理站来水集水池中废水提升泵不在本公司控制范围内，本公司只提供从废水进口到出口及污泥处理在的就地控制柜。所有具有标准信号输出的仪表（如磁翻板液位计、电磁流量计、PH仪、浊度仪等）的4~20mA均为两线制，且由DCS系统（上位机）在现场直取。 五、调试前准备工作： 1、按照设计图纸检查系统管道、阀门、仪表是否己正确安装，各排水沟、管是否畅通。 2、检查各种电缆是否按照设计图纸正确安装。 3、检查各电机运转方安向是否正确，电机是否能正常工作。 4、冲洗所有设备及管道，清除设备内的残留物，同时对需加润滑油处加好所需刻度的润滑油。 5、各加药装置搅拌好相应药剂待用，把计量泵调至100%刻度。 六、系统调试 6.1中和箱、沉降箱、絮凝箱 打开箱体进水阀门，将废水注满中和箱、沉降箱、絮凝箱，观察箱体是否漏水。 将控制柜上各电器控制方式开关放置在手动运行模式上，分别打开中和箱、沉降箱、絮凝箱搅拌机，校正搅拌机运转方式，正转为顺时针方向。观察搅拌机运转是否正常，应无杂音无震动。 打开或关闭各箱体上阀门，确定阀门各功能正常。 6.2石灰浆制备系统 把石灰浆制备系统中所有电器控制方式设置在手动状态下，依次开启各电器设备，观察各电器设备工作是否正常，液位计能否正常显示，的开各气动阀门，各阀门开启是否正常。 石灰浆的配置：打开石灰浆制箱自来水进水阀，在石灰浆制箱中注入5000kg自来水，磁翻板显示约为1600mm高度，打开制备箱搅拌机，慢慢倒入1300kg生石灰，搅拌机再搅拌30min，浓度为80%的石灰浆在制备箱中待用。 6.3石灰浆投加系统 把石灰浆投加系统中所有电器控制方式设置在手动状态下，依次开启各电器设备，观察各电器设备工作是否正常，液位计能否正常显示，的开各气动阀门，各阀门开启是否正常。 石灰浆最终被投加到加药点时浓度应在5~10%左右，故石灰浆制系统中待用的石灰浆需进一步稀释，打开石灰浆制备系统中石灰浆循环泵，把石灰浆注入石灰浆计量箱中，打满计量箱容积一半时即可停止，打开计量箱进自来水阀门，同时打开计量箱搅拌机，配制完石灰浆在计量箱中待用。 6.4助凝剂投加系统 把石灰浆投加系统中所有电器控制方式设置在手动状态下，依次开启各电器设备，观察各电器设备工作是否正常，液位计能否正常显示。 助凝剂配制： 1）开启助凝剂搅拌箱进水门，放水至计量箱上部（约50%液位为宜）。关进水门。 2）启动助凝剂搅拌箱搅拌电机。将助凝剂倒入干投机内，开启干投机喂料螺杆，逐渐将助凝剂倒入搅拌箱内，使助凝剂溶解。配药浓度按1%考虑，即每箱药液可加入助凝剂约11kg。 3）所需助凝剂完全溶解后，开助凝剂溶液箱进水门加水至高液位（约90%液位）后关闭，5min后停助凝剂搅拌箱搅拌电机。 控制优先顺序： 该控制柜内留有DCS系统（或上位机）所需的处理站内所有电器的运行状态信号接口（无源接点），以及DCS系统（或上位机）对处理站内所有电器的控制接口（无源接点），就地控制柜打在就地手动状态下则不接受DCS系统（或上位机）对他的控制，如打在自动运行状态下，则接受DCS系统（或上位机）对他的控制。 工艺逻辑： 原水由废水提升泵泵至中和箱，中和箱进水口设一电磁流量计，检测到流量信号后，DCS系统（或上位机）将自动启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机、石灰浆加药计量泵、有机硫