煤粉锅炉防止结的控制措施及相关技术应用.doc

煤粉锅炉防止结焦的运行 调整、控制措施及相关技术的应用 一、前言 各位朋友： 今天我们共同来探讨一下，煤粉锅炉防止结焦的运行调整、控制措施及相关技术应用的问题。 锅炉结渣即锅炉结焦。是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。由于硬件(设备、系统、煤质等)缺陷和人为（运行调整）我们这里也可把它称为软件因素,煤粉锅炉在运行过程中的结焦是客观存在、不可避免的！从现有煤粉锅炉生产运行情况看,有相当数量的锅炉为不同程度的结焦问题所困扰。这一方面是由于锅炉结焦的客观规律性所决定的，在另一方面还受我国在现阶段燃煤情况影响。 现阶段，由于电力煤炭供应市场的变化，煤电供需矛盾的存在，电站锅炉燃煤不能保持稳定，煤质多变；（焦作电厂举例，前一段时间，有时的燃煤供应只仅仅够烧一天的了，说句不好听的，粗粮能够吃上就已经不错了。长时间的进煤，有火车进煤也有汽车进煤，煤种煤质变化很大，有时燃煤灰分高达50％还要多。其他电厂的进煤更是有锅炉灭火后投了全部油枪都点不着的情况。关于电厂进煤的问题还有很多话题讲，国家治理超载，煤价由原来的200多到了500多元一吨。地头蛇黑社会垄断，在半路往好煤里掺土、石块等，贿赂威胁燃煤化验人员等等）另外，我国电站锅炉燃用煤质较差,约有半数的锅炉燃用煤种在不同程度上属于易结焦类型。这两个客观存在的情况就加剧了电站锅炉的结焦现状。 对于采用常规煤粉燃烧方式的锅炉来说,炉膛结焦将一直是设计和运行中需要认真对待的问题。从理论上对锅炉结焦、积灰的原理进行分析、探讨，掌握锅炉结焦的规律，从生产实践上采取合理的措施防止锅炉结焦、积灰，防止锅炉掉大焦就具有长期的、现实的意义。为什么呢？因为煤粉锅炉的结焦对锅炉来讲是有百害而无一利的！ 下面我们首先来看看结焦对锅炉都有什么样的危害。 二、锅炉结焦的危害 锅炉结焦不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、烟气通道的堵塞，锅炉结基本形式煤粉，燃烧火焰中心温度在1500~1700之间。（俗称结焦）煤灰在燃烧过程中形态变化受热面的积灰结渣，主要是燃烧时煤中矿物成份发生作用的结果，煤粉燃烧时，在高温受热面上形成污染和结渣的基本过程可分为两个阶段。开始在管子上形成第一层灰（原生层），[但是随着其厚度的增加，其外表面温度不断升高，逐渐接近于当地的烟气温度，若此烟气温度高到使灰处于熔化状态，则在第一层灰上面形成增长速度很快的梳状沉积物（第二层灰），也就开始了结渣]。形成第二层灰渣后，因渣层中发生物理化学变化致使灰层的强度不断增加。其中，第一层灰的形成与灰的组成有关，和黄铁矿分解的产物、碱性化合物、钙的化合物、磷的化合物等有关，第一层灰中也有SiO2，它在炉膛高温条件下也能升华。此外，所有能促进形成疏松灰的因素也能影响第一层灰的形成。高度弥散粒子的表面活性也能使非常细的灰粒沉积在管子表面而形成第一层灰层灰粒向水冷壁的输运过程、小粒子的布朗扩散和湍流旋涡扩散是重要的输运机理。 对于小于10μｍ的颗粒,热迁移是一种重要的输运机理。热迁移是由于炉内温度梯度的存在而使小粒子从高温区向低温区运动。研究表明热迁移是造成灰分沉积的重要因素之一。 对于大于10μｍ的灰粒,惯性力是造成灰粒向水冷壁面输运的重要因素。当含灰气流转向时,具有较大惯性动量的灰粒离开气流而撞击到水冷壁面。灰粒撞击水冷壁面的概率取决于灰粒的惯性动量、灰粒所受阻力、灰粒在气流中的位置以及气流速度。在典型的煤粉锅炉中,气流速为10m/s～25m/s时,直径为5μｍ～10μｍ灰粒就有脱离气流冲击水冷壁面的可能性。 4、灰渣在管壁上的粘接和结聚和静电力保持在管壁上,并与管壁金属反应生成低熔点化合物,强化了微小颗粒与壁面的连接。初始沉积层具有良好的绝热性能,它的形成使管壁外表面温度升高。另一个沉积过程为较大灰粒在惯性力作用下冲击到管壁的初始沉积层上,当初始沉积层具有粘性时,它捕获惯性力输运的的灰颗粒,并使渣层厚度迅速增加。 由于初始沉积层主要是由挥发分灰组分的冷凝及微小颗粒的热迁移而引起,因而从工程角度考虑,很难防止初始沉积层的形成,不过好在初始沉积层的厚度较薄。它并不会对锅炉的安全运行构成威胁。造成炉内结渣迅速增加,并对锅炉安全运行构成威胁的主要因素是惯性沉积。 由惯性输送的灰粒在初始沉积层上的粘接除与初始层的性质有关外,还与撞击灰粒的温度水平有关,当撞击灰粒的温度很高,呈溶融状液态时,很容易发生粘接,使结渣过程加剧。 认为在水冷壁壁面的灰层处于熔化状态或者炉内飞灰在迁移到水冷壁面时本身处于熔化状态时,水冷壁发生结渣。 了解了锅炉结焦的机理，下面我们就先来找出影响锅炉结焦的三个主要因素。 四、控制炉内结渣过程的主要因素 1、煤的潜在结渣性SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、Na2O、K2O、MgO、TiO2、P2O5、