科学与工程专业《金属热处理原理及工艺》-第二章__金属固态相变基础综述.ppt

3.5 金属固态相变动力学 T1 等温动力学曲线 转变体积分数x t 0 T1 T2 T3 T2 T3 100% 在一定过冷度下的等温转变动力学可用阿弗拉密方程描述： 3 ≤ n ≤ 4 n ＞ 4 等温转变曲线： 将不同温度下的S曲线整理在时间-温度曲线上，可以得到相变的综合动力学曲线，即等温转变曲线。等温转变曲线表示了转变量、转变温度和转变时间之间的关系，一般是由两条形状呈C形的曲线构成，所以我们也将其称之为C曲线。 3.5 金属固态相变动力学 本节重点： 1、各种固态相变的归类。 2、固态相变的特点。 3、固态相变驱动力和阻力。 4、固态相变的形核与长大（理解其基本过程和方式，公式不做要求） 返 回 下一页 上一页 本章首页 金属热处理原理及工艺 , SMSE,CUMT 第三节 金属固态相变基础 3.1 金属固态相变概述 3.2 金属固态相变热力学 3.3 金属固态相变的形核 3.4 金属固态相变的长大 3.5 金属固态相变动力学 返 回 下一页 上一页 本章首页 相：体系中具有相同成分、结构和性质的均匀部分称为相，不同相之间有明显的界面分开。 相变：随外界条件的变化(温度)，体系中新相取代旧相的过程。 固态相变：固态金属及合金在温度及压力改变时，组织及结构发生的变化 3.1 金属固态相变概述 金属固态相变主要特点 1.相界面特殊（新相和母相间存在不同的界面） (1)共格界面 新、旧相的晶体结构、点阵常数相同；或有差异但存在一组特定晶体学平面可使两相原子之间产生完全匹配。 旧相 新相 特点：界面能小，弹性畸变能大 (2)半共格界面 新、旧相之间存在少量位错，除此之外的晶体结构和点阵常数均能使两相原子之间产生完全匹配。 新、旧相间错配度 δ=|αβ-αα|/αα 小(0.05)，共格关系 大(0.05-025).，半共格关系 很大(0.25)，非共格关系 1. 相界面特殊（新相和母相间存在不同的界面） (3)非共格界面 新、旧相界面处原子排列差别很大,两原子之间匹配关系不再维持,为非共格界面。 1. 相界面特殊（新相和母相间存在不同的界面） 特点：界面能大，弹性畸变能小 界面能：非共格半共格共格 弹性畸变能：非共格半共格共格 * ? ? 共格相界 ? ? D a? a? 半共格相界 ? ? 非共格相界 半共格相界上位错间距取决于相界处两相匹配晶面的错配度。 2. 新旧相之间存在一定位向关系与惯习面 新、旧相之间存在一定位向关系,并且新相往往在旧相的一定晶面上开始形成,这个晶面称为惯习面. 惯习面和位向关系的区别： 惯习面指母相的某一主平面； 位向关系指新相的某些晶面、晶向∥旧相的某些晶 面、晶向 若两相间为（半）共格界面 → 若无取向关系→ 金属固态相变主要特点 有取向关系 必为非共格界面 降低界面能和应变能以减小相变阻力是惯习现象出现的原因。 金属固态相变主要特点 3. 相变阻力大 相界面上原子强制匹配引起的弹性应变能 共格＞半共格＞非共格 新、旧相比容差弹性应变能 弹性应变能和界面能共同构成金属发生固态相变的阻力 （弹性应变能作用） 新相形状与弹性应变能之间关系 4.易出现过渡相（降低形核功） 在有些情况下，固态相变不能直接形成自由能最低的稳定相，而是经过一系列的中间阶段，先形成一系列自由能较低的过渡相（又称中间亚稳相），然后在条件允许时才形成自由能最低的稳定相．相变过程可以写成：母相―→较不稳定过渡相―→较稳定过渡相―→稳定相 应特别指出：温度越低时，固态相变的上述特点越显著。 过渡相的出现有利于减小固态相变的阻力。 如：铁碳合金中γ分解时 γ→M → α＋Fe3C Fe3C→Fe＋C M，Fe3C为过渡相 金属固态相变主要特点 5.母相晶体缺陷的促进作用 晶态固体中的空位、位错、晶界等缺陷周围因点阵畸变而储存一定的畸变能。新相极易在这些位置非均匀形核。它们对晶核的长大过程也有一定的影响。 通常，固态相变时，母相中晶体缺陷起促进作用。新相优先在晶体缺陷处形核。 金属固态相变主要特点 （提供驱动力） 6. 原子的扩散（原子迁移率低） 固态相变中，成分的改变必须通过组元的扩散才能完成，此时扩散成为相变的