材料篇.docVIP

簡介 特性 應用 ABS樹脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是Acrylonitrile?Butadiene?Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。它的分子式可以寫為（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S 20:30:50，此時ABS樹脂熔點為175。 屬乙烯類，乃一般普通料，較易成型。流動性、化學電鍍密著性及耐熱性佳。 成形品性能安定。 澆口部分之表面外觀及容易形成明顯之熔合線。 乳白色、半透明。 耐衝擊性比PS佳。 由各聚合物組成比例之變化可得各種特性之ABS、機械強度與耐熱性在泛用塑膠中極為優秀、表面光澤、表面噴塗及電鍍性佳、具吸溼性、底色為黃色，一般成品均須染色。 主要應用品種包括:電冰箱、電風扇、家用洗衣機、電視機、收音機、收錄機、電話機、辦公機械及其它家電等。常見的玩具樂高積木就是ABS製品。 可使用之加工方法 抽出成型 ABS的流動性介于PS與PC之间，其流動性與注射温度和壓力都有關係，其中注射壓力的影響稍大，因此成型时常採用較高的注射壓力以降低熔体粘度，提高充模性能。1、 塑料的處理?ABS的吸水率大约為0.2%-0.8%，對於一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85烘2-4小時或用乾燥料斗以80烘1-2小時。對於含PC组份的耐熱级ABS，烘乾温度適當調高至100，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。 再生料的使用比例不能超過30%，電镀级ABS不能使用再生料。 2、 注塑機選用?可選用华美达的標準注塑機（螺杆直徑比20：1，壓缩比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2來確定，具體須根據塑料等级和制品要求而定。 3、 模具及設計模具溫度可設為60-65。流道直径6-8mm。寬约3mm，厚度與制品一样，長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。 4、熔膠温度?可用對空注射法準確判定。等级不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下： 抗冲级：220-260℃，以250為佳?電镀级：250-275℃，以270為佳?耐熱级：240-280℃，以265-270℃為佳?阻燃級：200-240℃，以220-230℃為佳?透明级：230-260℃，以245為佳?玻纤增强级：230-270℃ 對於表面要求高的制品，採用較高的熔膠溫度和模溫。 5、 注射速度?防火级要用慢速，耐熱级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。 6、背壓?一般情况下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用较高的背壓以使混色均匀。 7、滯留時間?在265的温度下，ABS在熔膠筒内滯留時間最多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定温度低至100，再用通用级ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。 8、 制品的後處理?一般ABS制品不需後處理，只有電镀级制品需經烘烤（70-80，2-4小時）以鈍化表面痕迹，並且需電镀的制品不能使用脱模劑，制品取出後要立即包裝。鈍 9、 成型時要特别注意的事項?有幾種等级的ABS（特别是阻燃級），在塑化後其熔體對螺杆表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情况時，需要把螺杆均化段和壓缩拉出擦拭，並定期用PS等清理螺杆。 注塑模工藝條件:乾燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進行乾燥處理建議乾燥條件,爲80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。模具溫度：25…70C。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar。注射速度：中高速度。 生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。 個人設計便覽-材料篇 資料分類：技術資料 材料與加工 材料名稱：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 類別：熱塑性塑膠類