钢筋电弧焊电渣压力焊.docVIP

技术交底记录 施表7.2 共 页 第 页 施工单位 交底提要： 钢筋电弧焊、电渣压力焊 交底内容： 钢筋电弧焊 一、操作工艺： 钢筋双面焊接长度为5d，当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊接时加大一倍。 搭接焊其制作要点除注意钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线和重合之外，其操作要点如下： 先将主筋用两点定位焊固定，离端部约20mm。 施焊应在一侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向另一侧拉出灭弧。 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层后，应将焊渣清除干净。 当需要立焊时，焊接电流应比水平焊减少10%~15%。 搭接接头其焊缝厚度h应不少于0.3d,且不少于4，焊缝宽度b大于0.7d，且不少于10mm。 2、质量要求 焊条类型应符合钢筋工程的施工规范，有产品合格证。 焊工必须持相应登记焊工证才允许上岗操作。 焊缝表面要求平顺，没有较明显的咬边凹陷、焊瘤、夹渣和气孔，严禁有裂缝纹出现。 接头处钢筋轴线的弯曲允许4°，接头处钢筋轴线的偏移允许偏差0.1d或＜3mm,焊缝厚度允许偏差-0.05d,焊缝宽度允许偏差-0.1d,焊接长度允许偏差-0.05d,咬肉深度允许偏差0.5mm,焊缝表面上气孔和夹渣在两个d长度上不得多于2个或者6mm2,直径不得大于2个或者6mm2。 二、钢筋焊接质量要求 1、保证项目 钢筋的品种、质量、焊条的品种、性能必须符合设计要求。 钢筋的规格、接头位置、同一截面内的接头数量必须符合规定的标准。 焊接的强度必须符合要求。 检验项目 焊接的表面应平整，不得有较大的凹陷和焊瘤。 3、避免工程质量通病 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适合焊条直径和焊接电流。 保证接头处钢筋轴线位移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。 钢筋电渣压力焊 一、施工准备 1． 操作前检查材料设备、机具，指示仪表是否合格，正常运转； 2． 焊药经烤箱250度恒温烘烤2h； 二、操作工艺 1． 检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理； 2． 预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工； 3． 固定焊接夹具及药盒； 4． 接通电源，引弧，稳弧达到规定时间后加压顶锻，动作要迅速，压力适中；冬季保温时间需5min； 5． 收集剩余焊药，拆除卡具； 6． 待焊头冷却后敲掉熔渣； 三、质量技术标准 ． 1、焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷；上下钢筋轴线偏移不得超过o.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于4度，不合格者应割掉重焊； 2、机械性能试验以300个为一批，不足300个以每单位施工段为一批；取3个作拉力试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上；其中有1根不合格者，需再取6根试验，其中再有l根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处理； 四、成品保护措施 1． 不得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形； 2． 焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水； 3． 焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋； 五、应注意的质量问题 1、接头偏心和倾斜； 2、咬边； 3、未熔合； 4、焊包不均匀 5、气孔夹渣 6、钢筋表面烧伤 7、成形不良 六、安全、技术、节约等项措施 1、上班前应检查脚手架是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5m距离内不得有易燃物；设专人看火，长备有消防器具； 2、操作人员必须穿戴绝缘手套、安全帽及防护眼镜，随时检查电线是否破损。 接受交底人 交 底 人 记录人 日 期