第二组拉深设计明书.docVIP

课程设计 题目: 螺帽模具设计 系 别： 机械工程系 年级专业： 08车辆工程 姓 名：郑进亮 林明顺 陈贵春 学 号： 23 53 14 组 号： 第2组 指导教师： 2009年 12月27—2010年1月8日 目录 第一部 冲压成形工艺设计……………………… …… … （一）零件工艺性分析……………………………………………… （二）工艺方案的确定……… ……… …………… ……… …… （三）零件工艺计算………………… ………… …… … …… 第二部分冲压模具设计………………………………………… 确定冲模类型机结构形式…………………………………… （二）计算工序压力，选择压力机………………………………… （三）计算模具压力中心………………………………………… （四）计算模具零件主要工作部分的刃口尺寸……………………… （五）模具零件的选用………………………………………… （六）设备的选择及校核………………………………………… （七）其他需要说明的问题………………………………………… （八）模具装配………………………………………………… 第三部分模具装配图………………………………………… （一）落料拉深冲孔复合模装配图……………………………………… （二）第二次拉深模具装配图………… ………… ……… ……… 第一部分 冲压成形工艺设计 （一）零件工艺性分析 工件如图所示拉深件，材料黄铜H62，材料厚度1.5mm，其工艺性分析内容如下： 1.材料分析 H62为含铜量为60.5%～63.5%,余量为锌含量;有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好。价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。可做各种深拉深和弯折制造的受力零件。 2. 结构分析 零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R4，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。 3. 精度分 零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。 （二）工艺方案的确定 1、工序性质和数量 （1）工序性质的确定 冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。同时还应考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。通常在确定工序性质时应当考虑以下几个方面： 1）从零件图上直观的确定工序性质。 2）对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。 3）为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。 根据零件图分析该零件加工时须用落料、拉深、冲孔、修边等工序。 （2）工序数量的确定 确定工序数量的基本原则是：在保证工件质量，生产效率和经济性要求的前提下，工序数量应尽可能的减少。 改零件精度要求一般，采用复合模。 2、工序顺序和组合 （1）工序顺序 各工序的安排主要取决于冲压变形规律和零件的质量要求。工序顺序的安排一般应注意以下几个方面： 1）所有的孔只要其尺寸和形状不受后续工序的影响，都应在平板坯料上冲。 2)所在位置会受到以后某工序变形的影响的孔，一般都应在有关的成型工序完成后再冲孔。 （2）工序组合方式的选择 冲压工序的组合是将两个或两个以上的工序分析合并在一道工序内完成。减少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。 1）工序组合的必要行主要取决于冲压件的生产批量。 2）工序组合的可行性受到多种因素的限制，应保证能冲出形状、尺寸和精度均符合要求的图样，实现其所需动作保证有足够的强度与现有的冲裁设备条件相适应。 根据零件图的要求及批量采用落料，拉深，冲孔，切边复合模。 3、冲压工艺方案 （1）工艺方案 该工件包括落料，拉深，冲孔，切边四个基本工序，可以有以下三种方案。 方案一：先落料，再拉深，然后冲孔，最后切边。采用单工序模生产。 方案二：落料-拉深-冲孔-切边复合冲压。采用复合模生产。 方案三：落料-拉深-冲孔-切边连续冲压。采用连续模生产。 （2）工艺方案分析 方案一模具结构简单，但需四道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，切边模四副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一幅模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一幅模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，须在模具上导正销导正，故其模具制造，安装较复合模复杂。 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压