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电厂高压电动机轴承异音判断处理 　　[摘要]：根据电机的基本原理，分析研究了高压电动机运行中异音的产生，并进行了归纳比较总结，指出电动机产生异音主要由那些因素造成并如何处理，为电动机稳定运行及延长轴承使用寿命提供借鉴。 　　[关键词]：延长检修周期 消除电机异音 电动机轴承 　　1、引言： 　　电动机是电厂数量、种类最多的电气设备其作用是将电能转换为机械能，按照电能的性质分为直流、交流电机；按照转速分为同步、异步电动机；异步电动机又根据电压等级、绕线方式、磁极对数、等分为多种不同型号，而三相异步交流高压电动机则是其中之一。在整个厂用系统中起着至关重要的作用，高压电动机的安全稳定运行是衡量电厂经济指标的一项重要因素。 　　2、概况： 　　2.1 高压电动机的结构： 　　电机一般分为两大部分：定子和转子。定子——定子由定子铁心、定子绕组和机座组成。定子铁心是电机主磁路的一部分，铁心中流过的是交变磁通，则为减小铁心的损耗，一般采用0.5mm厚的硅钢片叠成圆筒形铁心并将它压入机壳中称为隐极式。定子绕组是电路的一部分对隐极式铁心，则将导体嵌在圆筒形铁心均匀分布的槽中，导体按电动势相加的原则连成线圈，众多线圈又将按各种不同的要求连成不同形式的绕组，这种绕组称为分布式绕组，它构成定子电路。机座是电机的机械支撑部分，一般由铸铝或钢片焊接而成。其外形有利于散热，便于安装固定。此外，为适应周围环境，还具备以下种类：封闭电机、防护式电机、潜水电机、隔爆型电机等，还可以按照其防护等级分为若干等级。转子——电机的转子是由转子铁心、转子绕组、转轴组成。转子绕组嵌在圆柱形铁心外表面的槽中，其结构与定子绕组相似，但它与转子一起旋转，感应电动机有一特殊形式的绕组，称为鼠笼绕组，它的导条放置在转子铁心槽中，两端由端环短接。它们可以用铸铝或用铜条焊成。转轴固定在转子铁心中央，两者固成一体。轴上装有轴承，轴承座安装在机座或机壳上。转轴是电机机械功率输入、输出的枢纽。电机结构复杂，应用材料众多但按材料功能分主要有以下五种：1、导电材料：为减小电阻损耗，导电材料必须有良好的导电性能，电机绕组主要采用含纯铜量在99.9%以上的电解铜。其20°时的电阻率只为17.24╳ 10负9次方欧姆*米。铝亦是良导体，电阻率为铜的1.6倍左右，在电机中不能普遍采用，常用于制造笼型转子绕组。2、导磁材料：为了在一定的电流下能产生较强的磁场，电机采用导磁性能较高的铸钢钢板制成磁路。当磁路为交变磁场时，为减小铁心损耗，无例外的采用地采用电工钢片，其标准厚度有0.35mm、0.5mm、1.0mm等鉴于对材料机械强度的要求，静止的变压器铁心用较薄的电工钢片0.35mm，旋转电机常用较厚的0.5mm电工钢片。3、绝缘材料：导体与导体之间、导体与机座及铁心间都必须用绝缘材料隔开，绝缘材料的种类很多，可分为天然的和人工的、有机的和无机的，有时还用多种不同绝缘材料组合。绝缘材料的寿命和它的工作温度有很大关系。长时间在高温下工作，绝缘材料会逐渐老化，即丧失其机械强度和绝缘性能。为了保证电机在合理的较长的年限内可靠地工作，规定了绝缘材料的极限允许温度。O级90°、A级105°、E级120°、B级130°、F级155°、H级180°、C级180°以上。4、散热材料：电机工作时产生的损耗最后均转化为热能，使电机温升，若不加措施会使电机绝缘老化缩短工作寿命甚至短时间内烧毁。电机虽然效率很高，一般均在85%以上，但鉴于其本身容量巨大，损耗的绝对值可观，散热是电机的一个重要研究课题。中小型电机可利用增大机壳的表面积来帮助散热；大中型电机用空心导体，铁心中埋管子通以水或氢气来散热称为内冷式。机内由轴上装设的风扇运送空气或氢气在机内专设的风道中流通来帮助散热。5、机械支撑材料：主要是铝合金、钢板制成机座、端盖、转轴和轴承。铁心槽口要用槽偰封闭。一般用非磁性材料制成，加固转子绕组用的绑线亦用非磁性刚。当钢的成分中含有25%镍或12%锰时，即可失去其磁性。 　　2.2高压电动机频发的故障： 　　1.电动机过热 　　1） 电源方面使电动机过热的原因：a、电源电压过高：当电源电压过高时，电动机贩反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组1铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热。b、电源电压过低：电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大，致使定、转子绕组过热。c、电源电压不对称：电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，