检测技术方案(K钻机模板)加工.docVIP

检 测 技 术 方 案 编制： 审核： 审批： 钻井设备检测项目组 石油设备检测技术方案 一、项目来源 根据油田《关于印发中原油田装备量化评审考核办法的通知》（中油局装备[2009]441号）文件精神，对钻井公司现役石油井架及单机设备开展装备量化评审现场检测。主要目的是检测评价被测钻机井架的实际承载能力，为油田装备管理部门对钻机实施分级管理提供技术支持；评审整套钻机的运行状态，为油田装备管理部门对各单位实施装备量化评审考核提供数据依据。 二、检测内容 ㈠井架应力检测 石油钻机井架承载能力检测主要包括使用情况调查、外观检查、应力测试。石油钻机底座的检测项目主要包括：使用情况调查、外观检查。 1 井架、底座使用情况调查 1.1对井架的出厂日期、投产日期、钻井数量、累计进尺、平均井深、最大钩载等使用情况进行调查。 1.2对井架曾发生的事故情况、修复记录、已更换零部件的记录，现保存的主要问题等情况进行调查。 具体见《钻机使用情况调查表》（附表） 2 井架、底座外观检查 按《井架和底座的外观检查报告》附表的要求进行。 3 井架应力测试 3.1 测点布置 3.1.1井架布置A、B、C共3个测试断面。应变片在单个测试杆件上应对称布置。见图1。 三、人员分工 现场检测人员：朱东升、王潇、牛建平、朱海 项目长：朱东升；HSE监督员：牛建平；资料统计员：牛建平 设备管理员：王潇、朱海 技术助理：王潇 图1 井架布点示意图 3.2 检测载荷要求 3.2.1 测试载荷为井架大钩悬挂钻具的载荷，且不得小于设计最大钩载的25%。 3.2.2 测试载荷值以指重表读数为准。 ㈡单机设备检测 单机设备检测主要包括柴油机组、机房传动装置、机房及其底座、泥浆泵、除气器、除砂器、电动砂泵、振动筛、搅拌器、发电机、绞车及其水刹车、气葫芦、泥浆泵、循环罐、水罐、油罐、转盘、水龙头、大钩、游车的检测。 各自的布点和检测项目方案见附图2。 四、检测标准 GB/T 11344-2008 《无损检测 接触式超声波测厚无损检测方法》 GB/T 6075.3-2001 《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动》 GB/T 3847-2005 《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》 GB/T 265-1998 《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算方法》 GB/T 260-1977 《石油产品水份测定法》 SY/T 5025 《钻机和修井机井架、底座规范》 SY/T 6326-2008 《石油钻机和修井机井架、底座承载能力检测评定方法》 JB/T 4730.4-2005《承压设备无损检测》 磁粉检测 JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测》 渗透检测 DLT/664-2008 《红外测温技术导则》 SH/T0573-93 《在用润滑油磨损颗粒试验法》 ASTM D 6595 《旋转盘式电极原子发射光谱测定在用润滑油和液压油磨损金属和污染物的标准测试方法》 《中石化装备量化评审考核细则》 五、主要仪器设备 序号 名 称 型号 单位 数量 1 振动测量仪 VM-63 台 1 2 声级计 HS5633A 台 1 3 远红外测温仪 IR-AH 台 1 4 静态应变仪 DH3816 台 1 5 经纬仪 TDJ-1 台 1 6 快速油质分析仪 HF-1 台 1 六、检测程序 1、接到检测任务通知单：由带队项目负责人确定不少于4名外出检测人员。 2、检测人员对检测仪器进行调试、维护，确保运行良好。 3、安全防护用品和井架检测耗材的准备，重点检查安全帽、高空安全带有无缺陷，砂轮机、电烙铁、插座、插头有无破损，应急药箱内的急救药品、器材是否完好、够用。 4、中心安全生产科、人事劳资科结合，办理外出检测相关登记手续。 5、出发前安全活动：出站前对准备情况和安全工作按《设备检测站外出施工队伍出站前安全工作确认表》（附表1）的要求进行。 6、前往现场途中：持续行车不得超过4小时，超过应停车休息20分钟。 7、进入检测现场，所有检测人员按规范着装、正确穿戴劳保。 8、现场安全监督员、设备管理员、资料统计员、带队负责人分别按照各自分工，进行自查，确保无遗漏。 9、测试工作开始前按照外出施工队伍管理要求，进行班前安全讲话，对现场环境和井况进行危险危害因素识别；明确安全注意事项和人员任务分工。安全监督员分析现场环境，并确定紧急情况下的现场逃生路线，告之全体检测人员。 10、带队项目负责人与被检单位负责人沟通，确定安全注意事项，按规定办理《高空作业许可证》。由被检方指定专职电工负责接