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旋转磁场磁力研磨不锈钢内表面研磨装 置设计及工艺实验 学 院：机械工程学院 专业班级：机电0503班 姓 名：刘伟伟 指导教师：轧 刚 姚新改 摘 要：为解决管状零件内孔光整加工难题，提出了利用交流电动机定子结构产生的旋转磁场，实现磁粒光整管状零件内表面的新思路。以不锈钢管为研究对象，采用模拟仿真和具体实验相结合的研究方法，研究旋转磁场磁力研磨内表面的加工原理；设计并建立旋转磁场磁性研磨装置；在磁性研磨装置上做大量实验，寻求最佳的工艺参数及该种新工艺的最佳使用条件。 关键词：旋转磁场，磁性研磨，研磨机理，表面质量 Design of Device for Grinding Internal Surface of Stainless Steel Pipe Using Magnetic Force Generated by Rotating Magnetic Field and Related Technology Experiments Abstract：In order to solve the difficult problem of processing the inner surface of tube-type workpieces , a new method of using rotating magnetic field generated by a stator of alternative electromotor to polish the inner surface of tube-type workpieces is proposed; Taking Stainless steel pipe as object of study, the finishing mechanism is analyzed , simulation and experiments are carried out; magnetic abrasive device is established; the experiments is done for the best technological parameter and the best exploitation conditions of this new technic. Keywords: rotating magnetic field; magnetic grinding; grinding mechanism; surface quality. 1 引言 近年来，磁技术在加工领域也得到了广泛的应用，最典型的应用是自由磨料磁性研磨技术。磁性研磨加工是磁性磨具在磁场作用下对工件表面进行光整加工。由于磁场的特殊作用，在加工过程中所使用的研磨工具是自由松散的磁性磨粒，不需要支架等的刚性支撑，能够解决传统加工方法很难解决，甚至根本无法解决的难题，因此已逐渐引起了人们的重视。针对实际生产中管套零件内表面、不透孔、交叉孔以及一些长径比大的零件（零件本身特性不宜高速转动）等内表面加工难的问题，本文提出了利用电动机产生的旋转磁场进行管套类零件内表面磁性研磨的新思路[1] [2] 。 2 旋转磁场磁力研磨不锈钢内表面加工原理 将管状零件放入电动机定子的内腔，并在零件内孔表面放入一定量的磁磨粉（一种既具有磨削能力，又具有良好导磁性的磨粒），当电动机定子三相对称绕组通以三相对称电流时，零件内表面上的磁磨粉将随着定子产生的旋转磁场旋转，实现非机械方式的相对运动，在磁场力和离心力的作用下磁磨粉对零件内表面产生一定的压力，从而实现磨削加工[1] [3] [4] [5] [6] [7] 。 3 ANSYS模拟分析 3.1 ANSYS模拟分析的目的和意义 应用ANSYS软件对所设计的旋转磁场发生器的电磁场进行有限元分析，通过有限元的计算结果及结果分析来判断和分析磁性磨料在加工区的分布及运动情况，为旋转磁场磁性研磨不锈钢表面加工机理的分析提供了理论支持，同时有限元求解结果所显示的一系列数据还将为试验研究提供一些宝贵的参考资料。 3.2 ANSYS模拟的结果以及结果分析 3.2.1 ANSYS模拟磁力线的分布 如图1所示，假设将磁性磨料放入零件内壁，则磁性磨料将会沿着图中的零件内壁的磁力线排列，在内壁形成很长的磁刷，且磁极根部的磁刷最硬。 3.2.2 ANSYS模拟磁场强度大小以及影响因素 模拟参数：硅钢片磁导率为1000，工件、空气、绕组磁导率为1 图1 磁力线分布模拟结果 表1 工件加工表面的磁场强度随气隙厚度和电流强度的变化 表2 工件加工表面的磁场强度随工件厚度的变化 （工件内径100mm） （气隙厚度10mm） 电流强度 气隙厚度 6A （I） 4A （I） 15mm