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600MW汽轮发电机励磁及稳定分析 　　摘 要：为适应运行工况的不断变化，汽轮发电机就必须具有可调的直流磁场，而产生这个可调磁场的直流励磁电流也就是我们所说的发电机的励磁电流，和励磁电流有关的相应设备就是励磁系统，正式具备了这个励磁系统，才能不断的满足汽轮发电机系统的运行要求。本文便是先对600MW汽轮发电机的励磁系统的组成以及性能等内容进行了简要的概括，并对600MW汽轮发电机运行时的稳定性进行了详细的分析。 　　关键词：600MW汽轮发电机；励磁系统；稳定性分析 　　1 600MW汽轮发电机励磁系统概述 　　1.1 600MW汽轮发电机励磁系统的组成和原理 　　现阶段，我国600MW汽轮发电机所选用的励磁系统，通常都是由国外直接进口的或是进口零部件在国内自行组装的静止可控硅整流励磁系统，图1为常见的ABB公司600MW汽轮发电机所采用的励磁系统的原理框图。 　　在静态的励磁系统中，通常励磁电源都是来源于发电机的机端的，而主要负责供给同步发电机磁场电流的部件分别是磁场断路器、励磁变压器以及可控硅整流桥。励磁变压器会逐步的使发电机端的电压下降，从而能够满足可控硅整流桥所需要的输入电压的条件，同时在磁场绕组和发电机端的电压之间也能够起到较好的电气隔离的作用，可控硅整流桥也就发挥出了自身的整流阻抗的作用，这部分电流也就被转换成了我们可以控制的直流电源。 　　1.2 600MW汽轮发电机励磁系统的配置 　　600MW汽轮发电机所使用的励磁系统的设备主要有：5面的励磁功率柜、1面的交流进线柜、1面的励磁调节柜、1个三相的环氧浇注干式励磁变压器或是三个单相的环氧浇注干式励磁变压器以及2面的灭磁及过压保护柜，具体的系统盘柜配置如图2所示。 　　2 600MW汽轮发电机运行时的稳定性分析 　　2.1 定子绕组故障及预防对策 　　一般情况下，我国大部分的600MW汽轮发电机的冷却方式都是定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷以及定子铁芯氢冷的方式，但是由于我国在设计水平、制造技术、工艺条件、维修保养以及运行管理等方面还都是较为落后的，所以定子绕组接地和短路的故障是经常发生的，并且这类故障都发生在绕组的端部，一般我们将其分为以下几种：（1）定子冷却水的回路堵塞故障；（2）定子绕组漏水的故障；（3）因焊接质量不过关而导致的接头损坏；（4）遗留在定子绕组上的金属异物；（5）定子引线和线棒的铜导体的疲劳损坏；（6）定子绕组的绝缘故障问题。 　　为了较好的预防定子绕组故障的出现，我们主要采取以下的预防对策：（1）采用超声波流量试验或是热水流试验，确保定子的水路是没有堵塞现象的，确保冷水的质量是符合相关的技术要求的，保证保水冷系统检温计的准确性；（2）进一步优化接头的结构，提升焊接作业的质量，这样定子绕组的鼻部和端部才能更加的牢靠和稳定，重视对空心铜线的质量检测工作，完善定子绕组绝缘引水管的布局；（3）在焊接完成线棒街头后，应先对其进行质量检测，确保质量过关后，在对导线进行相应的整形处理工作，同时还要保证接头具有一定的光滑性；（4）对于一些如上下层渐开线线棒间隙和电子绕组端部线圈夹缝等关键的部位，应进行严格的检查和清理，确保其内部是没有螺母、螺钉以及锯条等金属异物的；（5）完善定子绕组线棒的成型和胶化的相关工艺，做好鼻部和端部渐开线的径向和切向的固定工作；（6）采用相应的监测系统，时刻测量局部的放电量，从而及时的诊断定子绕组的绝缘性能。 　　2.2 转子绕组故障及预防对策 　　转子绕组故障主要包括了匝间短路故障、集电刷-电环装置烧毁、热变形以及对地绝缘等几大故障，而导致出现匝间短路和对地绝缘等故障出现的原因为：金属异物、导电粉尘以及焊渣等物质进入到了转子绕组中；水内冷转子绕组堵塞，局不热量集中，从而导致了匝间绝缘的烧毁；转子绕组热量过大，导致了绝缘损坏；制造过程中的质量问题导致的局不缺陷；系统运行过程中，机械应力和受热应力过大，而导致了绝缘损坏。汽轮发电机的绕组在使用的过程中，塑性变形是不断积累的，转子绕组的端部和槽部都会出现绝缘损坏，从而出现了匝间短路故障和接地故障，甚至还会导致绕组的断裂。而集电环和电刷如果接触不良，就会出现环火，刷架和刷握都会被烧毁，从而出现接地故障。 　　对于转子绕组故障，我们主要采取以下的预防对策：转子运行的过程中，应使转子回路的灭磁效果更加完善，从而有效的保护转子绕组绝缘设备的过电压；重视运行中的维修和保养工作，在剧烈的振动状态以及温度过高的状态下，转子绕组都是不能长期的连续运行的；优化转子绕组的通风结构，定期的检查导体通风孔是否有堵塞和错位的问题；对设备进行大修时，严格的检查转子绕组的绝缘老化问题；并联运行的过程中，确保电刷上的电流是分布均匀的；将转子绕组上内部可能含有的金属颗粒、毛刺以及杂物清理干净；提