细石混凝土地坪害分析与责任界定.docVIP

细石混凝土地坪病害分析与责任 ? 1 情况简介 某立体仓库建筑面积3500平方米，在主体建筑完工后，在仓库内安装立体多层货架，地面铺设单轨供可升降运货车在仓储区内移动，然后进行一次地面和二次地面浇注。其中二层地面为C20细石混凝土，厚度为80 mm，没有承重要求。在局部地面完工后，地坪表面出现大面积病害，急需治理。病害表现为： 1）????????? 施工完成5日后，表面撒水养护，发现表面迅速起泡，随之面层出现浆皮鼓起、破碎。 ? ? ? ?? 图1 浇水后地坪表面起泡 2）????????? 施工完成2周后，地坪表面强度依然较低，在地坪表面搓擦，出现粉体脱落，砂石外露。 ? ? ? ? ? ? ?表2 地坪表面起砂、强度不足 ? 2 地坪混凝土病害分析 2.1工程回放 2007年3月18日，施工方按要求进行混凝土地坪结构层清理后，开始从里往外分区域摊铺二层地面细石混凝土。细石混凝土层厚度为80mm，塌落度为160mm，强度等级C20。施工中用振捣器在表面进行拖动振捣，然后表面找平，进行三次表面抹面收光，抹面过程中表面水分不断析出并被排除，收光后进行自然养护，5日后发现表面强度很低，试图浇水养护，发现表面起泡，浆皮破裂。再次施工时局部用覆膜养护，情况有所改善，但依然不理想。为此，搅拌站又进行了配比调整，将原配比中的每立米20公斤粉煤灰替换为20公斤水泥，希望加速混凝土硬化速度，再次施工并未有明显改善。 2007年4月6日，我方赴现场实地考察，发现尽管地坪表面病害比较严重，而同期自然养护的试块和标准养护室养护的试块却没有发生明显的表面起砂、强度不足等现象，自然养护的试块表面淋水也未发现起泡现象。 2.3 原材料分析 作为成品，混凝土要经历原材料的选用、拌和、浇注、摊铺、振捣、表面收光、养护各个环节，同时，外部环境也是影响混凝土性能的主要因素。任何环节出现偏差都可能造成病害的发生，为此，我方进行了全方位的检查、试验与论证。 首先，从施工现场提取表面浆皮层，在天津市政工程研究院检测中心（天津工程质量检测第29站）进行成分分析。按66155部队成品库地坪混凝土配比，从天友混凝土有限公司提取原材料，在29站进行相关检测分析并按原配比配制混凝土，进行物性检测。 地坪配比如表1所示。 表1 地坪混凝土配合比????????????????? 单位：Kg/m3 水泥 矿粉 粉煤灰 机制砂 河砂 细石 水 减水剂 145 120 60 293.5 543.5 1066.5 185 8 原材料检测的主要指标如表2—表6所示。 表2 水泥检测指标 牌号 初凝时间/min 終凝时间/min 安定性 曙光P.O42.5 90 430 合格 ? 表3 水泥成分检测（%） Al2O3 CaO Fe2O3 SiO2 MgO f-CaO Loss C3A C3S C2S C4AF 5.06 65.38 3.43 21.40 2.43 0.81 0.12 7.59 60.25 16.23 10.43 ? 表4 矿粉成分化学检测（%） Al2O3 CaO Fe2O3 SiO2 MgO TiO2 Na2O K2O 15.46 35.29 2.74 33.16 9.69 0.87 0.22 0.27 ? 表5粉煤灰成分检测（%） Al2O3 CaO Fe2O3 SiO2 40.7 2.92 4.21 40.55 ? ? ? Al2O3 CaO Fe2O3 SiO2 11.26 21.44 3.21 35.89 ? 表6 地坪表面粉体成分分析 ? ? ? 检测结果表明，混凝土原材料质量符合国家标准要求。 混凝土配合比设计的粉体材料中，水泥占44.6%，粉煤灰占18.5%，矿粉占37%。折合成矿物成分，Al2O3占15.3%， CaO占 42.7%，Fe2O3占3.3%，SiO2占29.1%。与实际提取的地坪表层粉体（表6）对照，明显地CaO偏低，为21.44%，与设计值42.7%相差1倍，说明含CaO很低的粉煤灰（2.92%）含量大大高于设计值。 2.4 模拟试验 表7是3月下旬的气象记录，根据气象记录，进行环境模拟、对比试验。 表7 施工期间气象记录 日?? 期 最低气温/℃ 最高气温/℃ 平均温度/℃ 降水概率/% 风力/级 2007.3.18 2 10 6 20 3-4 2007.3.19 4 9 6.5 20 2-3 2007.3.20 1 11 6 10 3-4 2007.3.21 2 11 6.5 20 4-5 2007.3.22 4 13 8.5 40 4-5 2007.3.23 4 13 8.5 60 3-4 2007.3.24 4 13 8.5 40 3-4 2007.3.25 4 15 9.5 10 3-4