2015化工原课程设计任务书及模板.docVIP

大连民族大学 化工原理课程设计 题目：苯―氯苯精馏分离板式塔设计 学院：2015年6月23日至29日 《化工原理课程设计》1、设计任务： 试设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99%的氯苯20000 t【（20000-100*学号后两位）吨／年】，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%，原料液中含氯苯38%【（38+学号末1位）%（质量分数）】（以上均为质量分数）。其中工作日为每年300天，每天24 h连续运行。2、操作条件 塔顶压力 4 KPa(表压) 塔底加热蒸汽压力 0.5 KPa(表压) 进料热状态 泡点进料 【混合进料q=0.1*学号末1位】 单板压降： ≤0.7 kPa 冷却水温度 35 oC 回流比 自选R=1.5Rmin 3、设备型式 板式精馏塔 4、厂址 大连市 ρ (kg/m3) 温度/oC 80 90 100 110 120 130 ρ 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算： 苯 ρA=912.13-1.1886 t 氯苯 ρB=1124.4-1.0657 t 式中 t——温度，oC 3、组分的表面张力σ 温度/oC 80 85 110 115 120 131 σ 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 双组分混合液体的表面张力σm可按下式计算： （xA、xB为A、B组分的摩尔分率） 4、氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3*103 kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： （氯苯的临界温度：tc=359.2 oC） 5、其他物性数据可查化工原理附录。 目 录 《化工原理课程设计》任务书 I 第一章 设计方案的选择及流程说明 1 概述 1 精馏的概念 1 设计方案确定 1 第二章 工艺计算 2 一、精馏塔物料衡算 2 三、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 6 第三章 主要设备工艺尺寸设计 9 3.1精馏塔的塔体工艺尺寸及计算 9 3.2塔板的流体力学验算 13 3.3塔板的负荷性能图 16 3.4总塔高、总压降及接管尺寸的确定 18 1、塔总高度由下式决定 18 第四章 辅助设备选型与计算 20 一、塔体总结构 20 二、冷凝器 20 三、再沸器 21 第五章 设计结果汇总 21 第六章 工艺流程图及精馏塔工艺条件图 23 第七章 设计评述及感想 25 一、对本设计的评价 25 二、设计感想 25 参考文献 25 第一章 设计方案的选择及流程说明 概述 精馏的概念 (略) 精馏的原理 (略) 精馏塔设备的选择 (略) 设计方案确定 (略)  第二章 工艺计算 一、精馏塔物料衡算 1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 要精馏分离的混合物为：苯-甲苯 式中xF、xD、xW ——分别为进料、馏出液和釜液中易挥发组分的组成，质量分数。 2、原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF =0.571×78.11 + (1-0.571) ×92.13= 84.127 kg/kmol MD =0.983×78.11 + (1-0.983) ×92.13= 78.348 kg/kmol MW =0.024×78.11+ (1-0.024) ×92.13= 91.800 kg/kmol 3、物料衡算 原料处理量 F = 180000×1000/7200 = 25000kg/h=25000/84.127=297.17kmol/h 总物料衡算 F = D + W 297.18=D+W 苯物料衡算 FxF =DxD + WxW 297.18×0.571=0.983D+0.024W 联立解得 D=169.52 kmol/h W=127.65kmol/h 二、理论塔板数的确定 苯-甲苯属理想物系，可采用图解法求理论塔板层数 1、相平衡 由任务书中给出的常压下苯—甲苯的气液平衡数据 温度，℃ 80．1 85 90 95 100 105 110．6 苯PA°，kPaPB°，kPa 40．0 46．0 54．0 63．3 74．3 86．0 101．33 利用公式 ; 得出下表： 温度t/℃ 80.1 85 90 95