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5S活动的内容和具体要求 一、“5S”活动的含义 “5S”活动，是指对生产现场各生产要素，主要是物的要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理、整顿，清洁、清扫和素养这五个词口语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，简称为“5S”。“5S”活动在日本企业中广泛实行，它相当于我国企业里开展的文明生产活动。 “5S”活动在西方和日本企业中的推行，有个逐步发展、总结、提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，以后内容逐步充实，改为“4S”，最后增加为“5S”，这不仅内容增加和丰富了，而且按照文明生产各项活动的内在联系和逐步地由浅入深的要求，把各项活动系统化和程序化了，“5S”活动总结出在各项活动中，提高队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓。“5S”活动重视人的因素，没有员工队伍素养的相应提高，“5S”活动是难以开展和坚持下去的。最后，日本企业在如何推行坚持“5S”活动方面，也总结了一套方法，不少方面值得我们学习。从一定意义上说，日本企业实行的“5S”活动，也是文明生产活动的发展和提高。因此，近年来我国许多企业，为了提高文明生产活动的水平，学习和推行了“5S”活动。 二、“5S”活动的内容和具体要求 1、整理 Seiri ——把要与不要的人、事、物分开，再将不需的人、事、物加以处理 这是开始改善生产现场的第一步。其要点是首先对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工料、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品 下班后穿戴的衣帽鞋袜，化妆用品 等，要坚决清理出现场。这样做的目的是： 1 改善和增大作业面积； 2 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4 消除管理上的混放、混料等差错事故； 5 有利于减少库存量，节约资金； 6 改变作风，提高工作情绪。 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下和工具箱内外等，包括车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的企业提出口号：效率和安全始于整理！有的企业，为了保证做到这一条，而又照顾到员工摆放个人生活用品的实际需要，因地制宜，采取了相应措施。如在车间外专门为员工设置休息室和存放衣帽的专用橱柜；有的利用两个车间之间的空间，专门设置员工存放个人用品的地方等。 2、整顿 Seiton ——把需要的人、事、物加以定量、定位 通过上一步整理后．对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在有效的规章制度和流程下完成事务。 整顿活动的要点是： 1 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错； 2 物品摆放要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近些 如放在作业区内 ，偶尔使用或不常用的东西则应放得远些 如集中放在车间某处 ； （3 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。 3、清扫 Seiso ——把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常 现场在生产过程中会产生灰尘、抽污、铁屑和垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品的质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质和高效率地工作。清扫活动的要点是： l 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不是依赖他人，不增加专门的清扫工； 2 对设备的清扫，着眼于对设备的维修保养。清扫设备同设备的日常检查起来。清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养； 3 清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，查明原因并采取措施加以改进。 4、清洁 Seikeetsu ——整理、整顿、清扫之后要认真维护,保持完美和最佳状态 清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。清洁活动的要点是： 1 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，增强员工劳动热情； 2 不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源； 3 不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲和洗澡等； 4 员工不仅做到形体上