钻孔灌注桩——筋笼施工要点.doc

钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点 一、钢筋骨架制作、存放与安装 （一）钢筋骨架制作 1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许 偏差 钢筋笼每隔 2M 左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内 撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢 筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为 10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长 度易加 1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对 焊，效果不错，大家可以推广。 钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超 过 10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢 筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊 接长度。 分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于 6m，连接时 50% 的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢 筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。 焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时 要注意用电安全。 主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊 接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：(1)焊工水平不行，(2)采用大电流 追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任 来。 以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要 积极探索采用新材料、新工艺、新技术。 钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检 验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。 成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊 10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接 法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。最好进行详细的成本测算（计算人工、 机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果技术熟练，制作过程中控制的好， 套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本 还是节省的。根据台晋 4 标，还是对焊比较划算。 采用套筒连接需注意哪些事项？切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些 是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主 筋要标号，便于套筒连接，可在主筋标上号，防止一头少一头多。制作的时候先 对好（要求场地足够大），主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大 大缩短时间。 套筒螺纹连接法施工时，套筒施工要求较高，两钢筋笼制作好后，容易造成 轴线不对中；每根钢筋接头不能都刚好密封相贴；套筒套住一侧多，一侧少的问 题，导致抗拉强度达不到设计要求。 如何避免这些问题，提高施工质量呢？首先，钢筋丝头加工质量和钢筋端头 切平很关键，钢筋端头一定要切平，一侧多一侧少要划线控制，丝头不能太紧也 不能太松（切丝要注意不能太深），端头最好磨一下，切的时候磨一下，浪费时 间不是很长，只是一个习惯一个理念的问题。 钢筋笼检测管的问题： 超声波管成品型标准长度为 9M、6M、3M（ Φ50×1.2mm）规格声测钢管、 可用简易方式焊接，或利用螺丝螺母活络连接。其中利用螺丝螺母活络连接，不 仅施工方便快捷、不需工地以外的准备工作、不需任何设备、施工速度比传统的 方法快 5 倍以上、且容易固定钢筋笼骨架、施工不受恶劣天气的影响；而且它节 省成本、节省准备时间、不需要技工；同时也节省损耗、不受场地限制，安全、 不需在工地进行焊接工作。值得推广。 检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼 20-30 厘米。 检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头。检测管应防止堵管。 2、保护层的设置 钢筋笼的保护层最好是设置成砼转轮垫块，厚度为混凝土的保护层厚度，每 隔 2m 均匀布置 4 个，焊在主筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的 扰动。钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵） 刮伤孔壁。但实际施工中，设计所用的“︺”筋似乎用处不大。为此我们采用如图 所示的砼转轮垫块。施工表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护 层的均匀性。但钢筋笼的砼转轮垫块在吊装过程中经常会被破坏，为此事先制作 一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中 间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在主筋上，安装时注意使垫块能够在骨架 下放时滚动，一：起固定骨架并居中；二；起保护层作用；三；使钢筋笼不会刮 伤孔壁。 （二）钢筋笼的存放 钢筋笼一般在加工场地上制作好后集中存放在平整、干燥的场地上。存放时， 在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免