方形工件空间定位-机床夹具.ppt

图1-63 铣键槽的简易专用夹具 铣床夹具 1、V型块 2、压板 3、螺栓 4、工件 5、定位键 6、定位块 图1-64 料仓式铣床夹具 1.2.5 专用夹具应用实例 图1-66 固定式钻模 1—钩形垫圈 2—螺杆 3—定位法兰 4—定位键 5—钻套 6—螺母 7—夹具体 8—钻模板 9—螺母 在确定工件装夹方案时，要根据工件上已选定的定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点。 （1）减少刀具干涉。避免夹具结构对刀具运动轨迹的干涉。 （2）必须保证最小的夹紧变形。要防止工件夹紧变形而影响加工精度。 （3）要求夹具装卸工件方便，辅助时间尽量短。 （4）多件同时装夹，提高效率。 （5）夹具结构应力求简单。对批量小的零件应优先选用拼装夹具。对形状简单的单件小批生产的零件，可选用通用夹具，如三爪卡盘、平口钳等。对批量较大，且周期性投产，加工精度要求较高的关键工序才设计专用夹具，以保证加工精度和提高生产效率。 （6）夹具应便于在机床工作台上装夹。 1.3.1 在数控加工中对工件装夹的要求 1．数控车床夹具 数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。详见3.1节。 2．数控铣床、加工中心使用的夹具 （1）平口虎钳（见3.1.8小节）。 （2）使用压板-T形螺钉固定工件。利用Ｔ形螺钉和压板通过机床工作台Ｔ形槽，可以把工件、夹具或其他机床附件固定在工作台上。使用T形螺钉和压板固定工件如图3-75所示。 1.3.2 数控加工常用通用夹具及其应用 压板螺钉应该注意的事项 （3）弯板的使用。弯板（或称角铁）主要用来固定长度、宽度较大，而且厚度较小的工件。图1-76所示为利用弯板装夹工件的示例。 使用弯板时应注意如下几点： ① 弯板在工作台上的固定位置必须正确，弯板的立面必须与工作台台面相垂直。 ② 工件与弯板立面的安装接触面积应尽量大。 ③ 夹紧工件时，应尽可能多地使用螺栓压板或弓形夹。 （4）Ｖ形块的使用（详见1.2.3小节）。 1.3.2 数控加工常用通用夹具及其应用 组合夹具是由可以循环使用的标准的夹具零部件组装成容易联接和拆卸夹具。组合夹具的柔性大，适于单件小批生产，是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。 1．组合夹具元件组成 组合夹具元件按其用途不同，可分为以下8大类。 （1）基础件。包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，基础件主要用作夹具体，如图1-77所示。 3.3.3 组合夹具 图1-77 基础件 （2）支承件。包括各种规格的垫片、垫板、方形和矩形支承、角度支承、角铁、菱形板、V形块、螺孔板、伸长板等，支承件主要用作不同高度的支承和各种定位支承平面，是夹具体的骨架，如图1-78所示。 1.3.3 组合夹具 （3）定位件。包括各种定位销、定位盘、定位键、对位轴、各种定位支座、定位支承、锁孔支承、顶尖等，定位件主要用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置尺寸，以保证夹具的装配精度和工件的加工精度。如图1-79所示。 （4）导向件。包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等。导向件主要用来确定刀具与工件的相对位置，加工时起到引导刀具的作用。如图1-80所示。 1.3.3 组合夹具 （5）压紧件。包括各种形状尺寸的压板，主要是将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的正确位置在外力作用下不变动。由于各种压板的主要表面都经过磨光，因此也常作定位挡板、连接板或其他用途，如图1-81所示。 （6）紧固件。包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等，主要用来把夹具上各种元件连接紧固成一整体，并可通过压板把工件夹紧在夹具上，如图1-82所示。 （7）其他件。包括除了上述6类以外的各种用途的单一元件，在夹具中主要起辅助作用。例如连接板、回转压板、浮动块、各种支承钉、支承帽、二爪支承、三爪支承、平衡块等，如图1-83所示。 （8）合件。指在组装过程中不拆散使用的独立部件。按其用途可分为定位合件、导向合件、夹紧合件、分度合件等，如图1-84所示。 3.3.3 组合夹具 图1-83 其他件 图1-84 合件 2．组合夹具的应用 组合夹具应用过程：根据工序的加工要求，用组合夹具的元件和合件组装成夹具，使用夹具完成工序的加工要求，完成加工后将夹具拆卸，拆下的零部件清洗入库。由于组合夹具的元件和合件是可以重复使用的，能够用较短的时间装配成所需的夹具，从而节省了工时和材料，缩短了生产周期，降低了生产成本。 3.3.3 组合夹具 3.3.4 拼装夹具 图1-86 数控机床用拼装夹具 在数控加工中，拼装夹具较为常用。由于数控加工夹具只要求定位和夹紧功能，所以拼装夹具主要由基础部分、定位装