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2. CAE在注塑成型中的作用？（P8） CAE作用：在模具加工前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和 模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。 能够优化塑料制品设计、优化塑料模具设计、优化注射工艺参数。 3. 热塑性注射成型过程是什么？主要分为哪几个阶段？（P1） 过程： 注射成型是把塑料原料加入注射机料筒中，经过螺杆的旋转使塑料向前输送，同时机筒加热使其溶化成熔体，储存在注射机筒前端，当螺杆作为加压工具快速向前推进时，塑料熔体已告压通过喷嘴注入磨具型腔中经过冷却、凝固后从磨具中脱出，成为塑料制品。 阶段：（1）塑化阶段，（2）注射充模阶段（3）冷却凝固阶段（4）脱模阶段 4. 注射成型工艺主要工艺参数有哪些？（P2-4） （1）温度 ：1、机筒温度2、喷嘴温度 3、模具温度 ； （2）压力：1、塑化压力2、注射压力 3、保压压力； （3）时间（成型周期）：注射充模时间、保压时间、冷却时间、预塑时间以及其他辅助时间（开模、脱模、嵌件安放、闭模）。 5. 一般CAE软件结构，分别起什么作用？ CAE软件的基本结构及其作用： 前处理模块---给实体建模与参数化建模，构件的布尔运算，单元自动剖分，节点自动编号与节点参数自动生成，载荷与材料参数直接输入有公式参数化导入，节点载荷自动生成，有限元模型信息自动生成等。 有限元分析模块---有限单元库，材料库及相关算法，约束处理算法，有限元系统组装模块，静力、动力、振动、线性与非线性解法库。大型通用题的物理、力学和数学特征，分解成若干个子问题，由不同的有限元分析子系统完成。一般有如下子系统：线性静力分析子系统、动力分析子系统、振动模态分析子系统、热分析子系统等。 后处理模块---有限元分析结果的数据平滑，各种物理量的加工与显示，针对工程或产品设计要求的数据检验与工程规范校核，设计优化与模型修改等。 6. 常用注塑成型CAE软件有哪些？（P10-17） Moldflow 软件 Moldex 软件 MoldStudio 3D软件 其他分析软件（3D TIMON软件、Z-Mold和PartMolding软件、华塑HSCAE注射成型仿真系统） 7. Moldflow lnsight MPI 的分析模块有哪些，其中热塑性塑料分析模块的主要功能有？（P11-12） 分析模块： 1、气体辅助注射成型2、热塑性塑料重叠注射成型3、注射-压缩成型 、4夹心注射成型 5、微孔发泡成型 6、反应注射成型7、微芯片封装8、覆晶封装 9、多料筒反应成型 10、树脂传递成型或结构反应注射成型。 热塑性注射成型的主要功能有：1、浇口位置分析2、填充分析3、流动分析4、冷却分析5、翘曲变形分析6、成型窗口分析7、实验设计法分析8、流道平衡分析9、纤维分析10、收缩分析。 8. Moldflow Plastics Advisers MPA 的主要功能是？其与MPI的区 别在哪里？ MPA的主要功能：1分析主流、分流道和浇口2计算注塑周期、锁模力、注塑量3自动几何造型工具4自动基于互联网的分析报告生产。 区别：MPA用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性。MPI用于注塑成型的深入分析和优化。 9. 简述MPI中模型网格划分技术有哪些，其特点是？（P20-23） 1、中面网格（Midplane） 中面网格有三节点的三角形单元组成，网格创建在模型壁厚中间处，形成单层网格。在创建网格过程中要实时提取模型的壁厚信息，并赋予相应的三角形单元。 中面网格优点：为分析速度快，效率高，适用于薄壳类零件。 缺点：1。用户必须构造出中面模型，采用手工操作直接由实体/双域模型构造中面模型十分困难。2.独立开发的注射成型流动模拟软件造型功能较差，根据产品模型构造中面往往要花费大量的时间。 2 表面网格（Fusion） 表面网格也由三角形单元组成，但是同中面网格不同，它创建在模型的上下表面。 表面网格适用于相对较厚或者取中面较困难零件。 其优点为模流分析的结果具有相当高的准确性，计算时间短 缺点：1.分析数据不完整 2.无法准确解决复杂问题 3.真实感缺乏 （3）实体网格（3D） 由四节点四面体单元构成，每个四面体单元又是由四个中面网格模型的三角形单元组成。 其优点为计算更为精确，可较好的模拟三维流动。 缺点：计算量大，计算时间过长 Moldflow提供三种网格算法: 1、Midplane中性层网格，适用于平板件及壁厚均匀薄壳零件； 2、Fusion 双层网格，适用于厚薄较均匀的绝大多数塑料件； 3、3D 实体网格，适用于较厚的零件 10.