烟道制作工艺.docVIP

???????????????????????? ??????????#62机组脱硫烟道配置作业指导书????????? 5、施工方案及技术措施? 5.1施工工艺简介? 本工程吸收塔改造工程是在充分利用原有烟道的基础上，拆除原GGH，增加部分直烟道，以满足#62炉脱硫装置增容需要。? 充分考虑到工程施工的经济性、效率性，以及烟道安装场地狭小等具体实际情况，本次#6脱硫增容改造中的原烟道、净烟道大部分利用原有部分，在拆掉GGH后，增加直段原烟道、净烟道将其直接连通。按照设计要求，#62脱硫增容改造只增加4节直烟道，其中两节原烟道，两节净烟道，同时拆除GGH，更换或新增部分烟道膨胀节，并将旁路烟道的挡板门拆除，直接用钢板进行封堵。由于施工时间的紧迫性，#62脱硫烟道的安装，特别是吸收塔进出口烟道，将随吸收塔本体的改造增高而整体进行提升。由于#62脱硫烟道的安装基本都与#62脱硫吸收塔的改造及整体顶升密切相关，故#62脱硫烟道的安装将在吸收塔的改造扩容方案中详述。 5.2烟道制作安装工艺流程? 本标段的烟道制作安装主要包括#62脱硫烟道的制作安装，#34脱硫的烟道制作以及#62脱硝烟道的制作。? 主要工艺流程如下：? 图纸会审→技术交底→材料检验→划线→下料→材料拼接→分片组对→点焊→校验→分段组合→尺寸校验→焊接→打磨除锈→防腐→质量验收→编号码放→安装→焊接→打磨除锈→防腐→质量验收。 5.3主要施工方法和工艺要求? 5.3.1.?原材料检验? 5.3.1.1原材料应附有生产厂家提供的材质证明书及复检证明文件，复检应遵照国家有关标准进行。? 5.3.1.2.所用材料必须与图纸核对，规格、材质、数量均应符合图纸要求。? 5.3.1.3.对材料表面进行检查，不得使用表面有裂纹、裂缝、分层、锈蚀、重皮等有缺陷材料；?? 5.3.2.??划线、下料? 5.3.2.1.划线必须严格按照图纸尺寸进行，确保划线精确；?5.3.2.2.做好各部分下料尺寸的原始记录；? 5.3.2.3.板材下料采用半自动切割机或等离子切割机下料方法；? 5.3.2.4.型材下料，当型材尺寸≤120?mm时采用无齿锯下料，＞120?mm或弯制加工后的 材料采用手工气割下料方法，但须用砂轮磨平；? 5.3.2.5.材料下料线性允许公差，《电力建设施工及验收技术规范》（加工配制篇）的规定。? 5.3.2.6.拼接后的钢板面积较大，切割时应将两端各预留200mm，然后由中间向两边切，要求每隔100mm，切割500mm，然后将剩余部分逐次切割，最后将两端切割开.用此方法把板材因受热而导致的变形控制在最小范围内。??5.3.3.?材料的拼接? 5.3.3.1.因为到货的材料规格与实际所使用的板材尺寸不尽相符，不可避免的会出现材料的拼接情况。? 5.3.3.2.以材料损耗最小为原则，依据组件的外形尺寸,确定钢板的拼接形式，两“T”形焊缝的间距应不小于200mm，且不得出现“十”字形接口，然后依次将钢板平铺在组合平台上.? 5.3.3.3.用磨光机将钢板打出坡口，将焊口两侧的油污、铁锈等杂质清理干净，直到露出金属光泽。? 5.3.3.4.将钢板的拼接缝间断焊接，焊接过程中严格控制焊接顺序及焊接速度，采用跳焊或分段退焊法。不能对同一钢板上的焊缝进行突击大面积焊接，把钢板热应力变形控制在?最小范围内。? 5.3.3.5.?焊缝焊接完成后，由于热应力作用，钢板会有突起、凹陷现象，用大锤锤击的方法将钢板突起部分进行校正。??5.3.4.分片组对? 5.3.4.1.将下好料的钢板，平铺在组合平台上,在钢板上根据图纸划出加固肋的位置。?5.3.4.2.将依据图纸下好料的加固肋按划好的线放在钢板上调整、找正位置并点焊。沿加固肋垂直方向按焊接长度画出加固肋的焊接位置，确保加固肋焊缝在同一直线上，做到工艺美观。?? 5.3.4.3.复查几何尺寸，确认与图纸相符，然后按图纸要求进行加固肋焊接。?5.3.4.4.用吊车将钢板翻转180°，进行组件另一侧焊缝的焊接。焊接方法同样采用跳焊法或分段退焊法。? 5.3.4.5.将烟道内壁焊缝磨平（烟道有内衬者）。?5.3.5.部件整体组合?? 5.3.5.1．依照净烟道配制图的形式及尺寸对烟道进行组合。 ?5.3.5.2．组合时先用临时加固将各片固定，按图纸尺寸进行校核。 5.3.5.3．按图纸要求组装内部支撑杆、加强筋。 ?5.3.5.4．复查几何尺寸，确认与图纸相符后进行焊接，焊接严格按图纸要求施工，采用 跳焊法或分段退焊法。 ?5.3.5.5．内部支撑杆、加强肋、烟道内组合缝等焊接完毕后校核尺寸，合格后切除临时 支撑，并将切割处用角向砂轮机磨平。 ?5.3.5.6.?确定临时吊耳位置及形式，临时吊耳应焊接牢固，保证其具有足够的承