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大坝反滤料碾压试验的施工设计 　　【摘 要】本文结合糯扎渡水电站工程大坝反滤料碾压试验，核实反滤料设计填筑标准的合理性及可行性，研究达到设计填筑标准的压实方法。通过试验和比较，确定合适的碾压施工参数，包括压实机械类型、机械参数、铺料厚度、碾压遍数等，研究土料压实质量控制措施及质量检测的有效方法。 　　【关键词】大坝；反滤料；碾压试验；压实方法 　　1 料源情况 　　1.1 料的来源：反滤Ⅰ料来源于白莫箐石料场开挖的弱分化及微新花岗岩、角砾石通过专门建成用于大坝反滤料加工系统生产所得的反滤料。 　　1.2 设计标准：压实度按相对密度Dr0.80，压实参考干密度平均1.80g/cm3，渗透系数（5～10）×10-3cm/s。 　　1.3 颗粒级配要求，级配连续，最大粒径不大于20mm，D60特征粒径0.7mm～3.4mm，D15特征粒径0.13mm～0.7mm，小于0.1mm颗粒含量不超过5%。 　　1.4 参考碾压施工参数：铺料厚度60mm～70mm，与心墙土料匹配，19t自行式平板碾，静碾4遍。 　　2 试验地点 　　试验场地选在左岸地面开关站平台。 　　3 试验的主要依据 　　《糯扎渡水电站大坝、围堰、土建及金属结构安装工程招标文件》技术条款 　　《土工试验规程》SL237-1999 　　《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001 　　《工程测量规范》50026-93 　　4 试验目的 　　4.1 核实反滤Ⅰ料设计填筑标准的合理性及可行性； 　　4.2 研究达到设计填筑标准的压实方法，通过试验和比较确定合适的碾压施工参数，包括压实机械类型、机械参数、铺料厚度、碾压遍数等； 　　4.3 研究土料压实质量控制措施及质量检测的有效方法。 　　表1 试验人员计划表 　　5 试验人员要求（表1） 　　6 试验所用机械设备、仪器和材料 　　6.1 试验所用机械设备见表2 　　表2 碾压试验机械设备表 　　6.2 试验所用的仪器设备见表3 　　表3 碾压试验检测仪器设备表 　　7 碾压试验前期工作 　　在碾压试验前，对试验用大坝反滤Ⅰ料进行相关的室内物理、力学性能试验，包括颗分、含泥量、渗透试验、三轴试验、压缩试验、最优含水率等。 　　8 反滤Ⅰ料碾压试验 　　反滤Ⅰ料碾压试验计划进行三场次，基于我们的工程经验，这种级配的反滤料，因细料含量较大，其压实效果和含水率关系明显，试验中将含水率作为一项重要指标纳入。 　　8.1 第一场试验 　　8.1.1 试验场地布置 　　（1）根据工地现场实际情况，在左岸地面开关站平台选取试验场地，场地平坦，场地地基要求坚实。为减少误差，在正式的碾压试验前应先在选好的碾压试验场地地基上铺筑一层60cm厚的试验用反滤Ⅰ料，用振动平碾碾压密实（碾压6～8遍至不再发生沉降为止），全站仪控制平整度，人工配合，用振动碾将表面碾压整平，平整度偏差控制为±3cm。 　　（2）场地面积要求，以每一试验单元（一种碾压机械、一个铺料厚度、一个碾压遍数为1试验单元）按6m×10m计算，一场次所需场地面积约为32m×45m（包括回车调正区，周边预留尺寸等）。含水率为体积比的3%，6%；铺料厚度60cm，70cm；碾压遍数为2遍，4遍，6遍。 　　（3）在已平整好的场地上用全站仪将试验区各试验点标示于试验场地，用白灰线将各试验块标出，对边界线部位，应用白灰线引出场外，并打桩标示。 　　8.1.2 现场试验方法和内容 　　（1）在碾压整平后达到试验要求的场地上，用全站仪将每场的沉降观测点按要求，放点于试验场地上，并记录各取样试验点的高程、位置等。 　　（2）在大坝反滤Ⅰ料加工生产点，用4m3正铲挖掘机取料，32t自卸车拉运进试验场地，按指定地点进占法卸料，220HP推土机推平，铺料时用全站仪控制铺料厚度，人工配合精平。铺料分别为60cm、70cm两个铺料厚度，铺料厚度偏差控制为±2cm。 　　（3）测量人员用全站仪在已放试验取样点处测松铺高程，计算松铺厚度。 　　（4）用19t自行式平碾平行铺土厚度方向行进，前进后退法静碾（行驶速度1.5～2.0km/h，1档中油门，高幅低频运行），一来一回计两遍；在碾压过程中应保持行驶速度的稳定，错车时搭接10～20cm。在两个铺料厚度上分别碾压2、4、6遍后，用全站仪在已放的沉降测试点上测高程，计算压实厚度。用挖坑灌水法（或灌砂法）取样测密实度，烘干法测含水率，试坑直径不少于30cm，试坑深度为该碾压层层厚，在挖坑取样时应对每个试坑情况进行描述，以便试验数据的分析，每一试验单元取样不少于10个。 　　8.1.3 碾压试验过程描述 　　（1）试验用料在装运过程中应注意取料的均匀性，避免装料时发生料的分离；推土机在平