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实木地板加工工艺与质量控制 　　摘 要：随着我国房地产市场的繁荣，也带动了装修行业和实木地板加工行业的快速发展，但是与国外的地板加工企业相比，我国实木地板的加工质量和生产水平还有待进一步提升。对此，本文以实木地板加工为例，先就其加工工艺进行深入探讨，接着提出了有效的质量控制措施，旨在为我国新时期实木地板加工行业的发展提供更多的借鉴和参考。 关键词：实木地板；加工工艺；质量控制 在装修领域，实木地板具有规格统一、便于施工、美观度高、装修效果好、可节省工时及费用等特点，基本可以应用在除浴室和厨房外的任何空间，所以具有很好的市场发展前景，近年来在我国也获得了快速的发展。但是，我国市场上的很多实木地板产品存在耐压力差，耐擦洗性能低，易开裂、褪色、起鼓等方面的质量问题，这除了会受到地板施工质量的影响外，还与实木地板的加工工艺与质量管理存在很大的关系。因此，有必要选取具有代表性的实木地板类型，对其施工工艺和质量控制措施进行相应的探讨。 一、实木地板的生产工艺及生产技术要点 实木地板的加工与质量控制，会受到原材料准备、贴面、热压、养生、分割砂光、油漆、检验等多个加工工序的影响，接下来以多层实木复合地板的加工为例，就其生产工艺和技术特点进行分析，其生产工艺流程如图一所示 （一）原材料的准备 在材料进入加工车间之前，必须对新进原料进行检验和分级，挑选出那些腐朽严重、尺寸不符和带有质量缺陷的不合格原料，然后对合格的原料进行分级存放，并做好防潮、防晒、防火等工作，对于湿度较大的要按照生产规范进行干燥处理，干燥后要放入平衡库平衡调质一周以上再进行深加工处理，因为只有平衡调质时间足够长，才能减小木材内部的应力，增强地板加工前后的稳定性。例如，在我国的东北地区，一般要求芯板含水率在6%～9%、面板含水率在6%～8%、底板含水率在3%～5%，这是保证地板在热压过程中不变形的重要保证。 （二）三板的制备 （1）面板制备：当面板为独幅时，可以将面板进行直接裁板、锯裁边后，等待复合热压即可。当面板为拼接板片时，其制备工艺相对复杂，需要经过毛料准备、刨光、双端锯定长齐头、多片锯剖片、分选、分等、表板拼接、质量检验、码垛等流程，然后才能待进行复合热压。 （2）芯板制备：芯板毛料先在厚度方向上经两面刨粗刨光，然后再在宽度方向上经剖分锯剖成芯板条，板条厚度要严格控制公差在±0.1 mm，铺装后经锯片划出凹槽，再经穿线机穿成芯板帘子。在穿帘子工艺环节，必须严格保证纸绳的粗细度，这样才能保证在穿帘工艺中不被散开，有助于后续工序的更好开展。 （3）底板制备：底板制备的工艺要求相对简单，但必须检查地板的整体情况，对于存在大块缺少等质量问题，需要对其进行修补，以便保证底板的整体性和完整性。 （三）热压复合 热压复合是地板生产的关键工序之一，检测人员要随时观测压出的地板的形态变化，该工序的生产工艺在很大程度上决定了地板加工的质量水平。首先，将底板放在压机前的辊台上，然后对芯板帘子借助胶辊进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后即可开展热压工作。在热压过程中，要根据胶黏剂的性能和面板的大小对面板的块数和压机的压力进行相应的调整，为了防止开胶，芯板条之间的连接处不能和板片的横拼缝重合；公榫端的芯板要确保厚度适中、没有缺陷，对于存在缺陷的必须在热压之前进行修补处理或者直接更换；同时，为了确保面板、芯板、底板之间的结合度，尽量对粘胶剂的性能进行检验，而且施胶的数量和时机要准确，否则不仅可能出现胶疙瘩影响产品质量，也在无形中增加了地板的加工成本。在后续的加工活动中，则是要避免跑锯、甲醛释放量超标、涂胶不均匀、胶合强度不合格等问题，确保无上翘或上拱等质量问题，大板在热压后要养生三天以上的时间，这样可以天有效规避地板变形等质量问题。普通压机在压制4块宽度205 mm三拼板或190 mm独幅板时，具体工艺参数为：热压压力0.85～1.0 MPa，热压温度95～100 ℃，热压时间6 min；施胶量280～320 g/m2（双面涂胶）。 （四）分割砂光 热压后的大板在养生三天以上后，要进行分割砂光操作，首先要去除存在于大板工艺缝中的胶粒，避免因此而可能产生的跑锯或损锯等问题。将大板分割成单块地板之后，要将挑出出现上拱或上翘问题的地板进行单独存放，如果变形无法自行消除，则需要进行后续处理。通常情况下，地板的上拱是由于面板的含水率较高造成的，地板的上翘是由于底板的含水率较低造成的，所以对于出现上拱的地板，可以在面板上涂抹水后进行再次热压处理，当温度与时间要低于正常热压温度和时间时，变形问题很容易解决，对于上翘板，目前主要是将底板用粗砂纸砂掉，重新粘贴底板后进行再次热压。 对于正常的分割板可以直接进入背板砂光机，对底板进行砂光。然后将地板翻过来，表板朝上，进行一遍粗砂，二遍细砂，并安排专业检验员检验半成