油井机械卡水.doc

 前 言 本标准是对Q/SL 0152—2001《油井机械卡水工艺》的修订。 本标准与Q/SL 0152—2001相比，主要变化如下： ——增加了3.1.1处封隔器型号与坐封压力要求； ——增加了3.3.2处丢手施工； ——增加了3.6处句尾“并配套分流开关平衡液压与扶正器扶正”； ——增加了4.5处不动管柱换层工艺技术； ——增加了4.7封隔器的型号及其完井要求； ——增加了5打捞管柱施工步骤； ——增加了安全环保要求。 本标准自实施之日起，同时代替Q/SL 0152—2001。 本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：临盘采油厂。 本标准主要起草人：张　健、杜　铭、甘子泉。 本标准于1998年4月首次发布，2001年11月第一次修订，本次为第二次修订。 本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。  油井机械卡水工艺 1 范围 本标准规定了油井机械卡水施工工艺、施工工序及注意事项。 本标准适用于油井机械卡水施工。 2 具备条件 2.1 油井出水层段清楚，为单一水层或含水高严重影响低含水层生产的油层。 2.2 油层与水层之间的夹层大于2.0m。 2.3 固井质量好，管外不串通。 2.4 油层套管用标准的通井规能够顺利通过。 3 施工工艺 3.1 确定油井出水层段 应用找水方法找出水层，结合油井曲线、油井生产情况，综合分析，确定出主要产水层，最后定出需要卡掉的出水层。 3.2 确定卡水管柱 3.2.1 若出水层在生产层下部，可以采用打桥塞的方法卡掉水层，也可用单封隔器封下采上。 3.2.2 若出水层在生产层上部，可以使用单封隔器或双封隔器卡掉水层，是封上采下。 3.2.3 若出水层在生产层中间，可以使用双封隔器卡掉水层，封中间采上、下。 3.2.4 若生产层上、下部均为出水层，可使用两级或三级封隔器卡掉水层，封上、下采中间。 3.3 封隔器坐封 3.3.1 如油井封隔器采用Y211（Y221）与Y111型，坐封负荷一般为80kN～100kN。使用双封隔器时，一定要保证支撑式封隔器有足够的负荷，使胶皮筒胀开。如油井封隔器采用Y441（Y445）与Y341型，油管内加液压，依次在5MPa、8MPa、10MPa、12MPa、15MPa等分别稳压3min，水力压缩式封隔器坐封压力按封隔器厂家规定标准执行，最高不大于20MPa，确保各级封隔器坐封良好。 3.3.2 使用三级以上封隔器时，一般采用丢手管柱坐封，也可带生产管柱坐封，坐封顺序为：卡瓦封隔器，支撑式封隔器，水力压缩式封隔器。水力压缩式坐封前，可以先环空打压，对卡瓦和支撑式封隔器进行验封，合格后再打压坐封水力压缩式封隔器。丢手：油管内继续蹩压，直至泵压突降（液面至井口时，有套管返水显示），证明丢手已经完成。 3.4 封隔器卡点的确定 一般应卡在夹层的中部，夹层厚度较小时，封隔器应卡在上部油层底界附近，若重复换管柱，应变换卡封的位置，避开套管接箍。若深井夹层小于5m，必须用磁性定位测井，校正管柱深度，确定卡点位置。 3.5 封隔器坐封高度计算 3.5.1 支撑式封隔器坐封高度计算 支撑式封隔器的坐封高度可用式(1)来近似计算： L2Q L21Q L22Q H = 一 + +S……………………(1) 2EAS 2EAS 2EAS 式中： H——封隔器坐封高度，m； Q——单位长度油管在井内流体中的重力，N/m； E——油管材料的弹性模量，210GN/m2； L——油管柱长度，m； AS ——油管壁厚横截面积，m2； L1——中和点以上油管的长度，m； L2——中和点至最上一级封隔器的油管长度，m； S——封隔器胶筒压缩距，m。 对于单一尺寸管柱式(1)可简化成式(2)： LFS H = + S………………………………………(2) EAS 式中： FS——封隔器的坐封负荷，N。 3.5.2 卡瓦式封隔器坐封高度计算。 卡瓦式封隔器坐封高度计算可用式(3)来近似计算：