油气管道现代外补口技术的研究与应用进展.docx

油气管道现代外补口技术的研究与应用进展 陶志刚1 鲍宇2 赵建国2 1.北京天然气管道有限公司，北京 102488；2.中国石油管道学院，廊坊 065000 摘要：油气管道外防腐层补口是管道防腐系统工程中的重要环节，其质量已成为管道寿命和运行安全的主要制约因素。本文综述了油气管道外防腐层补口技术的研究与应用现状，介绍了管道防腐补口技术的新发展，指出了我国当前补口技术的不足，并预示了补口技术的发展前景。 关键词：油气管道；补口；防腐；现状；发展 中图分类号：TE98 文献标识码：A 1、引言 管道输送是石油、天然气运输的主要方式，具有方便、快捷、成本低等特点。目前，我国有85%的石油和100%的天然气靠管道输送。因此，管道的安全运行就显得特别重要，而管道能否安全运行的一个非常关键的因素就是对管道的腐蚀控制。众所周知，在整个管道防腐施工中，补口是保证管道防腐完整性的重要工艺，一旦补口失效，腐蚀介质会很容易进入，形成腐蚀电池，从而造成补口部位的腐蚀，甚至造成严重的事故发生。据统计，大部分穿孔事故发生在管道焊接缝补口附近，此部位的严重腐蚀事故在国内外屡见不鲜[1]。因此，要彻底解决管线腐蚀，提高管线使用寿命，就必须有效解决防腐层的补口问题。多年以来，国内外广大科技工作者，在补口材料、补口方法、工艺和技术设备等诸多方面进行不断研究，开发出了许多管道防腐补口的新技术，有力地保障了管道腐蚀的有效控制。 管道现场防腐层补口技术的发展是与干线管道防腐层技术的发展相一致的。在过去的半个多世纪当中，管道防腐层经历了一个从石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯冷缠胶带等防腐层到今天的高科技聚合物防腐层的演变过程。现代管道工程则强调高性能、高质量的防腐层。如三层聚乙烯（3LPE）、单层熔结环氧粉末（FBE）、双层熔结环氧粉末，近些年又采用多层聚丙烯（MLPP）。在欧洲和中东地区的管道主要采用三层聚乙烯防腐层，在北美等地区则偏重熔结环氧粉末防腐层。近年来，我国许多大中型输油气管线也相继使用了三层PE防腐层和环氧粉末防腐层。现场补口作为整个管道防腐系统的重要环节，它必须完全适用于干线管道防腐层并且与其具有相似的特性，以获得更好的保护效果。所以，与防腐层配套的管道防腐补口技术也经历了沥青热浇涂补口、环氧煤沥青补口、聚乙烯粘胶带补口技术到环氧粉末补口、聚乙烯热收缩材料补口和液体环氧材料补口的发展过程。在近二十年当中，现场补口广泛采用的技术为：聚乙烯热收缩带（套）、熔结环氧粉末（FBE）和液体环氧、液体聚氨酯等补口技术。在近几年当中，国内外又相继开发出了一些新型防腐补口材料和技术，如聚丙烯热收缩套、粘弹体体补口涂料、聚合物网络补口技术[2]等。这些技术都有着很好的应用发展前景。 2、防腐补口技术研究与应用现状 随着管道防腐技术的进步，各种新型的材料和涂覆工艺不断涌现，外防腐层补口技术和方式逐渐呈多样化趋势[3、4]。国内外油气管道补口材料有PE热收缩带(套)、聚丙烯(PP)热收缩带、聚氨酯、无溶剂液态环氧、粘弹体、聚合物网络补口材料等多种形式。由于环保要求和生产实际的需要，石油沥青、煤焦油瓷漆及溶剂型环氧煤沥青等传统补口材料，已经基本退出市场应用，几乎被现代防腐补口材料所取代。 2.1 三层聚乙烯防腐层补口现状 目前，3PE 管道防腐涂层得到了越来越广泛的应用，国内长输油气管道90%以上采用3PE。3PE管线的补口主要是采用聚乙烯热收缩带（套），无溶剂液体涂料也正在使用。近年来，许多3PE油气管道的补口出现的一系列的问题，使3PE管线的补口技术及其应用效果受到了越来越多的关注。当今，国内外管道补口技术及材料整向着多样化方向发展，国内外陆续开发了一些新型补口材料和新技术，为3LPE管道补口提供了新的选择，并在3PE官道上进行了不同程度的应用。 2.1.1聚乙烯热收缩带（套）补口技术 上世纪六十年代聚乙烯交联技术的发展造就了目前采用的热收缩带（套）补口技术，它已经成为今天最常见的管道现场补口技术。 聚乙烯热收缩带（套）由辐射交联聚乙烯片材和热熔性胶粘剂组成。施工时将其包覆在补口处均匀加热，内层胶随之熔化，使收缩带紧密地与钢管表面粘接在一起，达到密封防腐作用。新的补口工艺在热收缩带与管体之间涂敷一层双组份环氧底漆，以提高补口段的防腐性和粘结性。但是，热收缩带补口依靠现场人工操作，施工中质量受到环境和人为因素影响较大，在实际调查中发现了不少质量问题，主要表现在热收缩带与主体管道防腐层和钢管粘结不良，剥离强度偏低，甚至脱粘，在管道补口处引起了管道的腐蚀。 针对热收缩带补口存在的问题，管道防腐工作者除了进一步完善技术标准规范、加强补口施工管理外，近两年中也开展了一些技术改进研究[5]，包括胶黏剂的改进，环氧底漆的研究、表面极化处理、专