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无底柱分段崩落法的技术参数优化及放矿方式改进 　　中图分类号：TD861.1 文章识别码： 文章编号： 　　[关键词] 采场结构参数；布孔参数；孔底起爆；低贫损放矿 　　[摘 要] 18矿组无底柱分段崩落法采矿工艺中的采场结构参数、布孔参数、炮孔布置形式、起爆方式和放矿方式进行优化与改进后，贫化率、损失率、采矿炸药单耗及生产能力等主要技术经济指标均有明显的改善和提高。 　　1、引言 　　18矿组是板石矿业公司主要铁矿石生产基地之一，井下开采，采用沿走向布置无底柱分段崩落法进行矿石回采。矿组走向北东，走向长300m，倾向西北，倾角50～70°，平均为55°，倾斜延深最深达-70米标高，平均厚度30～70m，矿石硬度f=12～14 ，围岩硬度f=9～11。金属矿物以磁铁矿为主，其次为少量磁赤铁矿、赤铁矿、黄铁矿，脉石矿物以石英、角闪石为主。自投产以来，采矿工艺中暴露出以下问题。 　　（1） 爆破大块率高，悬顶、立槽时有发生。大块率平均为28% ，采场回采进路悬顶率达30 %。 　　（2） 矿石损失率、贫化率指标偏高， 损失率为25.49%～28% ，贫化率为24.6%～31.4%。 　　（3） 炸药单耗偏高， 采矿炸药单耗为0.6780～0.8219kg/ t 。 　　（4） 生产能力低，没有达到设计能力。 　　2 、改进的措施和方法 　　2、1 改变采场结构参数 　　分段高度和回采进路间距是主要的采场结构参数，也是影响采准系数主要因素。采准系数为每一千吨采出矿石量所需掘进的采准、切割巷道米数。其表达式为： 　　K1 = ΣL / T 　　式中：ΣL ―――一个场中采准巷道与切割巷道的总长度，m ； 　　T ―――采场的采出矿石量，kt 。 　　由上式可以看出，为了减少采准系数，必须减少采准巷道与切割的总长度。18矿组原设计分段高度10m ，回采进路间距12.5m。为了降低采准系数，将采场结构参数进行了调整，分段高度由10m 增加至12m，回采进路间距由12.5m 减小到12m ，从630 中段至510中段开始采用这种结构参数。从630 中段至570中段将原设计的620、610、600、590、580、570六个分段改为618、606、594、582、570五个分段，一个中段的开采可节约一个分段的采切工程量。630中段至570中段设计采出矿量为174 万t ，若采用10m ×12.5m 结构，采切工程总量为23000m ， 采准系数为13.22m/ kt ；采用12m ×12m 结构，采切工程总量为18000m ，采准系数为10.34m/ kt ，降低21.74% ，吨矿节约采准切割工程量0.0029m ，费用5.75元。 　　2、2改变爆破孔网参数 　　18矿组采用YGZ - 90 型凿岩机进行凿岩，孔径d = 60mm。以前选用的爆破孔网参数为：最小抵抗线W = 1.5m ；孔底距a = 1.6～1.8m ，是按经验公式W =（25～35） d ， a = （111～112） W 选取的。这种孔网参数属于“大抵抗线小孔底距”参数。大块率高达28 % ，其主要原因是由于孔底距过小，抵抗线过大，爆破时沿炮孔连线方向的裂隙迅速扩展接通，孔间首先穿透形成切缝，岩体内的径向裂隙和环向裂隙还没有得到充分发育就被拉开，爆轰气体从切缝泄出造成的。因此，在选择参数时应使抵抗线与孔底距合理匹配，当沿炮孔连线方向的裂隙扩展接通的同时，使抵抗线以内岩体中的裂隙也能得到充分发育，这种条件下的孔底密集系数等于2 ，即孔底距为最小抵抗线的两倍时，崩落矿岩的块度较为均匀。 　　2、3炮孔布置形式 　　所谓炮孔布置形式，是指在一定的爆破参数（炮孔直径，最小抵抗线，孔底距） 的条件下，如何布置每一排炮孔以及如何协调排炮与排炮之间的炮孔相对位置。布置炮孔时应遵循以下原则： 　　①保证边孔有效爆破； ②视边界约束条件确定孔底深度； ③相同边孔角。根据以上原则，爆破参数应按表1 参数布置。同时为了有效地利用炸药的爆轰能量，改善爆破效果，排与排之间要交错进行布置。 　　表1 布孔参数 　　参数 炮孔边孔角 孔底到爆破边界的距离/米 　　巷道边界 爆破形成边界 实体壁边界 　　数值 50 1.0～1.2 0.3～0.8 0 　　2、4 起爆方式 　　起爆方式对爆破效果有直接的影响，在按相同的爆破孔网参数和炮孔施工的中深孔，采用不同的起爆方式，爆破效果明显不同，投产初期， 18矿组沿用传统的扇形中深孔孔口起爆工艺。几年来的生产实践证明，孔口起爆方式，不仅爆破效果差，大块率高，而且悬顶时有发生，眉线破坏严重，从而影响了采场的生产能力，增加了采矿成本。为了减少大块率，降低炸药单耗，对起爆方式进行改进，废除传统的导爆索