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论改性沥青施工现场质量控制 　　【摘要】本文笔者从改性沥青集料的质量控制、混合料拌质量和温度控制、混合料运输质量控制以及施工过程质量控制等四方面探讨了改性沥青施工现场质量控制，具有重要的现实意义。 　　【关键词】改性沥青；质量控制；施工过程 　　【分类号】U416.217 　　引言 　　改性沥青的使用，大大减少了道路车辙、裂缝等主要病害，使得城市道路沥青路面具有了高强、稳定、安全、耐久性等优点。沥青路面其质量的好坏最终决定权还应落在施工这一重要环节上来。因此，加强沥青路面施工现场的质量控制是市政道路建设者义不容辞的责任。下面笔者讨论了改性沥青施工现场质量控制 　　1.改性沥青集料的质量控制 　　没有优质的原材料就生产不出优质的混合料，矿料在沥青混合料抵抗路面变形中起到一个整体的作用。对集料的要求主要包括粗、细集料棱角性、扁平与细长颗粒含量、粘土的含量，以及坚固性、安定性、有害物质的含量等，与此同时对原材料的来源、生产与贮存等问题也应有严格的规定与要求。 　　1.1粗集料质量控制 　　粗集料包括经过加工（轧碎、筛分）而成的粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石或筛选砾石等。粗集料应该石质坚硬、耐磨、洁净、干燥、无风化、无杂质，具有良好的颗粒形状，要求接近立方体、多棱角为宜，扁平、细长颗粒含量不能过多。集料表面的应具有一定的粗糙度，以提高内摩阻角和用作表面磨耗层时提高抗滑性。 　　1.2细集料质量控制 　　细集料可采用天然砂、机制砂或石屑，沥青上面层沥青混合料应采用与沥青有良好粘结能力的优质天然砂或机制砂。与粗集料一样，细集料应该洁净、干燥、。无风化、无杂质，同时要求坚硬、级配良好、形状接近立方体。 　　1.3填料质量控制 　　填料是由憎水性石料磨细得到的，要求矿粉应该洁净、干燥堆放时做好防潮、防水措施，结团结块的矿粉不得使用。不要求太细，如果过细，施工的和易性差，对水的稳定性也会降低，集料与沥青间的作用不充分，不利于性能的改善。要求每50t检验一次，拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。 　　2. 混合料拌质量和温度控制 　　2.1混合料拌质量控制 　　进行混合料拌和之前，应对各种材料进行调查试验，选择符合沥青路面使用要求的各种原材料，经确认的材料和料场，不得随意改变。为保证连续施工，集料堆场贮存的集料应为平均日用量的5倍以上，根据目标配合比所确定的集料比例，调整各冷料仓向拌和机的供料数量，使混合料的合成级配符合目标配合比。 　　沥青混合料需要一定的时间进行拌和，以保证各种组成材料在混合料中分布均匀，并使所有矿料颗粒全部被沥青裹梭。对于改性沥青混合料的拌和，改性沥青加热温度应控制在170～185℃，矿料加热温度应控制在185～195℃，拌和时间不少于60s，其中干拌至少20s，湿拌40s。一般来说拌和时间越长，拌和均匀性越好，但是太长的搅拌时间会使沥青薄膜与氧气充分接触而发生老化，所以必须严格控制混合料的拌和时间。 　　2.2 温度的控制 　　沥青混合料温度是路面施工过程中的重要参数，它包括沥青混合料出场温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度等具体参数。沥青是感温性材料，沥青混合料的性能同温度是密切相关的。 　　沥青混合料所有温度参数中，起决定性控制作用的是出场温度，它的高低直接影响了后续到场温度、摊铺及碾压温度的高低。在沥青混合料生产过程中，应严格检验、控制温度指标。在沥青路面施工技术规范中，普通沥青混合料出场温度范围是155℃～165℃，改性沥青混合料出场温度范围是175℃～185℃，而在实际施工中，应根据沥青及沥青混合料结构类型，确定适用的拌和温度所以在混合料拌和中应严格控制拌和温度。 　　3. 混合料运输质量控制 　　连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。从拌和机向运料车上放料时，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置，一般应分5次挪动汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，直至卸料时方可取下覆盖篷布，以减少温度离析。运料车进去到摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜在进入工程现场前设水池洗净轮胎。 　　4. 改性沥青施工过程质量控制 　　4.1混合料摊铺质量控制 　　摊铺之前应检测基层的平整度保证其不超过8～10mm，并且将基层表面的尘土清扫干净，洒上乳化沥青，保证基层与面层之间的粘接。为保证平整度，中面层施工摊铺机宜安装纵向平衡梁（俗称雪橇）。为了保证烫平板的初压效果，在摊铺机在工作前要对熨平板进行充分预热，一般预热时间不少于30min，使熨平板表面温度大于160℃。振捣、振动频率的的选择应在保证熨平板和调平大臂平稳性的前提