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起重机械电气检验技术分析 　　摘要：近年来，随着我国建筑行业的快速发展，起重机械在建筑生产中的应用也越来越广泛，起重机械一般使用的现场环境十分复杂，容易出现起重机械故障，进而造成严重人身财产损失的后果，而起重机械电气检验技术水平高低直接关系着机械的维修质量。因此，本文主要分析了起重机械电气检验的主要工作内容，阐述了常见的起重机械故障及造成原因，提出应该如何利用电气检验技术，发挥电气装置的作用，实现对电气的有效保护。 　　关键词：起重机械；电气检验；检验技术 　　【分类号】：TU855 　　随着我国机械化生产水平的不断提高，很多新工艺和新技术被研发，而随着起重机械在生活中应用越来越广泛，起重机械故障问题一直是人们高度重视和关注的问题。起重机械使用大多都是在环境比较恶劣的情况下工作，如各种物料的选取、运输以及安装和卸载等方面，都离不开起重机械的外力，起重机械在生活中使用极大地提高了整体的生产效率，同时节约很多劳动力。但是，起重机械一般使用的现场环境十分复杂，容易出现起重机械故障，进而造成严重人身财产损失的后果。因此，研究和分析起重机械电气检验技术具有重要的作用和意义，技术研究人员应该高度重视检验技术研究。 　　一、起重机械电气检验的一般性能检测 　　（一）电气检验的必要性 　　电气检验是起重机械管护工作中必不可少的一个部分，这主要是由于电气系统运行的安全性和稳定性经常会受到使用环境影响，很多元器件和安装装置会随着使用时间的推移而发生一些故障问题。很多起重机械都是在户外使用，经常经历风吹雨淋，及起重机械的工作性质属于连断断续续的，在使用过程中时开时关，电源断电和接电反复，这种工作情况使得电气安装装置易损坏，使用寿命会缩短。 　　（二）检验的主要工作内容 　　起重机械中最为核心的组成元器件是机械中的电气控制系统，起重机械各个机构的运行都需要借助电气控制系统来完成，因此起重机械的电气系统的正常运行直接关系着机械整体的运行状况。由此可见，电气检验技术的主要内容就是负责检验电气系统的运行状况，避免电气系统故障等问题。首先，审查电气系统试验的相关技术资料，审查电气系统设计原理图纸，技术检验人员只有掌握系统设计原理，熟悉设计模型图纸，才能确保在发生故障时，能第一时间找到系统故障路段，同时，设计图纸也是安装电气装置的重要依据，要掌握安全装置的设置。一般电气控制系统常见的故障首先有控制电路中的任何一点对地短路，当发生这种问题时，就会导致安装装置系统功能失效，系统就会自动停止运行；其次，控制装置失灵，在降升过程中，电气系统控制容易出现失灵等故障问题，导致这种故障主要是安全装置无法控制电源通断、电源失电或者是制动器装置无法正常制动等。最后，电气设备和元件的检验，这部分工作并不是检验设备或者元器件本身的性能参数，而是初步进行外观检验和绝缘电阻的测试，尤其是在注重温升和介电等方面的检验工作。电气检验工作是一项技术性比较强的工作，且检验工作的复杂性也比较强，对于检验人员的要求也相对比较高，检验技术人员不仅要具有基本的操作技能，同时，还要有良好的心理素质，能应对突发事故。 　　二、提高起重机械电气检验技术水平的有效措施 　　针对起重机械使用的特殊环境，电气系统故障问题十分常见，笔者根据自身多年工作经验，为提高起重机械电气检验技术水平，提供几点有效的措施。笔者主要是针对电气安全装置或电气保护装置提出的保护措施，能有效实现延长装置使用寿命的目的。 　　（一）切断总动力电源装置 　　电源装置主要包括电源接触器，地面总动力电源开关和起重机上总动力电源断路器和隔电电器。一旦发生电器故障，首先应该检验电源问题，电源总动力检验主要有失压保护法。这种方法一般在通电的情况下使用，所有保护装置的联锁触点处于正常闭合状态，合上地面上总电源开关，起重机械上的主隔开关也保持连通，此时起重机上的总电源接触不运行。技术人员只要按动按钮或使用自动断路操纵器，控制总电源开关状态，当总电源接通时，起重机械上的总电源接触器或断路器就会同时运行。 　　（二）主隔离开关的隔离保护技术 　　隔离开关在断电的情况下，必须要保持有效的断开距离和明显可见的断开点，这样维修人员能更加清楚地确认总电源电路已经断开。其次，总电源的短路保护，起重机械电气设备的绝缘如果被破坏，主要是由于其外壳受到破坏，总电源的短路保护装置就应该做出反应，自动将电源切断。此外，所有电气线路的短路保护，电气线路发生故障时，一定要进行断电保护，紧急切断总动力电源的开关保护，应该要检验起重机械上是否有无总电源接触器，进行通电试验，使紧急断电开关运作，切断所有机构的总电源，所有机构停止运行，在断电情况下进行合格检验。最后，单个电机的过载保护，起重机械的电动机额定功率一般1kw，应该对每一个电机进行过载保护，