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第二讲 精益生产与计划管理 第一章 精益生产与计划管理 计划是管理的首要职能 生产计划是实施精益生产的基础 什么是PMC？ PMC代表product material control的缩写，意思为生产及物料控制，常分为两个部分。PC：生产控制或生产管制，（台/日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制，MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划/请购/物料调度，物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制） PMC最简单的意思即为生产计划与跟踪订单的进度。 ③生产作业计划，就是生产计划的执行计划。 正确编制和严格执行生产作业计划是组织精益生产的中心环节。 　　生产作业计划编制的工作内容： 　　⑴制定先进合理的期量标准。 　　⑵编制基本生产车间的月、周、日作业计划。 　　⑶编制班组岗位的短期作业计划。 　　⑷编制生产措施计划。 　　⑸由于真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，其余所有加工工序都采用“看板”由后工序顺次向前工序传递生产指令。 第二章 生产期量标准第一节 期量标准内容和作用 　　　期量标准，就是为合理组织生产，根据产品在生产过程中的客观要求，所规定的生产期限和数量标准。 　　　期量标准，取决于产品的生产类型和生产组织形式，其关系如表2-1。 　　　表2-1 期量标准 第二节 制定期量标准的原则 根据计划节拍，规定产品、部件、零件在各个阶段上的生产期限和数量，并使它们相互衔接，协调一致。 具有先进合理水平，以平均先进定额为依据，制定符合企业实际的合理期量标准。 适应不同的生产特点，大量大批生产的产品，定得详细一些，单件小批生产的产品，则可定得粗一些。 随企业条件变化，及时修改，使之切合生产实际；同时为了稳定生产秩序，减少修订工作量，也不宜过多过勤，一般以一年一次为宜。 第三节 期量标准的制定方法 一、节拍和节奏 　　　节拍是组织流水生产的基础，所谓节拍就是顺序出产两件同样产品（零件、部件）之间的时间间隔。 　公式： 　　R = F / N 　式中：R——节拍： 　F——生产批量： 　N——传送批量。 　　　除节拍R之外，产品在工序之间成批传送时，生产节拍与传送批量的乘积称为生产节奏。如果按件传送时，生产节奏就是节拍。 　　　按工序计算的某道工序顺序生产两件同样制品（零件、部件）之间的时间间隔，称为该工序的工作节拍。 　公式： 　r = t / s 　式中：?r——工序的工作节拍： 　　　　t——该工序的单件时间定额： 　　　　s——同时完成该工序的工作地数目。 二、批量和生产间隔期 　　　批量和生产间隔期是成批生产最基本的期量标准。批量，就消耗一次准备和结束时间，而投入和生产一批同样零件（部件、产品）的数量。生产间隔期就是相邻两批同种零件（部件、产品）投入或出产的时间间隔。它是批量的时间表现，按生产间隔期定期重复生产也就是成批生产的节奏性。 　　　批量和生产间隔的关系可用下式表示： 　　　　批量=生产间隔×平均日产量 　　　若生产任务一定，平均每日生产量不变，生产间隔期和批量成正比。批量和生产间隔期的确定，一般有两种基本方法，即“以量定期法”和“以期定量法”。 　 　三、生产周期 　　　生产周期也称生产循环期。它是从材料投入生产起到零件、部件或产品出产时为止的整个生产过程的日历时间。 　　　在成批生产作业计划中，经常用到的是工序周期和一批产品零件的生产周期。 　 　四、提前期和投入、出产标准日期 　　　生产提前期是指产品（毛坯、零件）在各个生产阶段出产或投入的日期应提前的时间。 　　　提前期分投入提前和出产提前期。产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产间隔期、生产周期是计算提前期的基础。投入提前期是指各工艺阶段投入日期比成品出产日期提前的日数。出产提前期是指各工艺阶段出产日期比成品出产日期提前的日数。 　　公式： 　　某工艺阶段投入提前期=后工艺阶段投入提前期+保险期 　　某工艺阶段出产提前期=该工艺阶段出产提前期+该工艺阶段产品生产周期 　 　五、标准计划 　　　标准计划反映在正常生产条件下，生产线各道工序之间在生产数量、时间、工序等方面的比例关系。严格规定产品在生产线各道工序上移动的进程和员工工作的程序，是编制流水生产线作业计划的依据。 　 　六、在制品占用量定额 　　　不同生产阶段，在制品内容是不同的，对于汽车制造公司来讲，所谓在制品包括从原材料投入生产到装配、入库的汽车为止，处在所有生产环节上的毛坯、半成品、零件、总成、汽车都叫做在制品。 　　　生产过程中，各个生产环节的组织方式、生产效率、工作制度往往是不同的，要实现连续生产，客观上要求各个生产环节之间要有一定的在制品来衔接和调节生产，这个一定数量的在制品叫做在制品占用量。 　　　生产类型不同，在制品占用量定额