ZFZY-3组合式解堵增油阻垢除蜡器原理及应用效果分析.docVIP

ZFZY-3组合式解堵增油阻垢除蜡器原理及应用效果分析 　　【摘要】随着采出液的全面见聚，水驱抽油机井机采井井筒的物性、流动方式及结蜡方式发生变化，导致结蜡周期逐渐缩短，清防蜡难度增大。对于机采井实施一些成本低、施工难度小的物理方法除蜡、防垢、降粘措施是一种投资少、见效快的措施。结合高效解堵增油除蜡器的工艺原理及特点，我们选择了采油五矿30口水驱抽油机井进行试验，并对该项增油、防蜡、降粘技术进行分析、探讨。 　　【关键词】增油 防蜡 降粘 　　1 前言 　　随着两驱开发规模的扩大和层系调整的需要，机采井数逐年增加，使得水驱见聚、聚驱采出液见聚浓度逐年上升，结蜡对油井的影响日益严重，热洗设备即使满负荷运转也仍然满足不了要求，长期的疲劳运转使热洗设备老化、负荷大，热洗泵损坏率高；高压水泥车以及高温蒸汽车易受雨雪天气、道路影响；化学清蜡工作量较大，加药量很难控制等等。因此，有必要研究一种新型有效的清防蜡方式-解堵增油阻垢除蜡技术。 　　2 ZFZY-3型组合式高效解堵增油阻垢除蜡器组成及原理 　　组合式高效解堵增油阻垢除蜡器不需要外加动力，安装简易，不破坏底层，是一种投资少，见效快的措施。本文对防蜡阻垢降粘装置的组成、原理进行了分析，对安装该装置抽油机井的试验效果进行了探讨。组合式高效解堵增油阻除蜡器安装在油井抽油泵下筛管以上适当位置，油流从筛管流经ZFZY-3型组合式高效解堵增油阻除垢蜡器，使蜡晶体及垢晶体产生结构性破碎，不易析出，原油流动性能大大改善，使气、固、液三相充分溶融、乳化、匀质，进而起到防蜡、防垢、降粘作用。 　　2.1 解堵增油阻垢除蜡装置的组成 　　装置主要由射流发生器、声波振荡器、涡流增压器三个部分组成，防蜡阻垢降粘装置安装在泵下，使油流在进入抽油泵前经过该装置，得到处理，达到防蜡阻垢降粘的目的。 　　2.2 解堵增油阻垢除蜡装置的工作原理 　　原油从筛管经射流发生器由层流态变为射流态，提高了流速；同时，原油介质在此过程中先受到挤压后扩张，使蜡晶、垢晶破碎不易凝析和沥青胶质部分降解；在射流介质冲击下，声波发生器发生高频至超高频振动，产生“空化作用” 效应，使蜡晶体及垢晶体产生结构性破碎，不易析出，原油流动性能大大改善。再经过涡流导流槽，导流阀和涡流喷射器后，使气、固、液三相充分溶融、乳化、匀质，进而起到防蜡、防垢、降粘作用。 　　在阻尼振动的条件下，要使弹片产生阻尼振动，则在仅考虑阻尼正比于速度的情形下，阻力f阻=-hv，h称为阻力系数，负号表示阻力的方向与速度的方向相反，此时弹片 　　2=k/m 　　为自然角频率，即不存在阻尼时谐振动的角频率。分别对βω0三种情况进行分析，可知若要系统产生阻尼振动，则必须满足βω0。若要系统产生最大的振幅，必须在液流的反复冲击下达到振动平衡，产生共振。因振动频率设计在400～2500Hz之间。 　　取Ω1=2500 Ω2=400 　　根据频带宽度公式△Ω=Ω1-Ω2=2100Hz=2β，则β=1050，而阻力系数h=2mβ=2×0.075×1050=165，由此可见β=1050、ω0=2πf在800～5000π之间。满足上述βω0的条件，系统产生阻尼振动，而在周期性液流的冲击下，系统不断地获得振动能量，使振动越来越激烈，振幅越来越大，最终达到平衡，使系统产生共振。 　　3 ZFZY-3型组合式高效解堵增油阻垢除蜡器的应用效果分析 　　五矿水驱精细挖潜计划应用30口抽油机井进行井下解堵增油除蜡器试验，目前已下入27口井，其中2口井为8月份作业，目前暂无正常生产数据。统计25口井应用前后生产数据可以看出： 　　3.1 单井平均日增液6.9吨，平均日增油0.2吨，平均沉没度下降20米，平均最大载荷减少1.16KN，平均最小载荷减少1.27KN，平均泵效增加4.7% 　　3.2 该除蜡器应用于含水较低井（小于95）效果较为明显。随含水的逐渐上升，平均最大载荷也逐渐增加 　　（1）含水大于80%小于90%井共4口，平均日产液增加3.8吨，平均最大载荷含减少6.98KN，平均最小载荷减少0.03KN，平均泵效增加9.8%； 　　（2）含水大于90%小于95%井共10口，平均日产液增加7.3吨，平均最大载荷减少1KN，平均最小载荷减少0.77KN，平均泵效增加5.2%； 　　（3）含水大于95%共11口井，平均产液量增加7.7吨，平均最大载荷增加0.81KN，平均最小载荷减少2.18KN，平均泵效增加2.4%。 　　3.3 该除蜡器相对适用于产量较低井（日产液量小于60吨），随平均产液量的增加，平均最大载荷也逐渐增加 　　（1）日产液量小于30吨共5口井，平均日产液增加10.8吨，平均最大载荷比应用前减少5.24KN，平均最小载荷减少2