试析石油集输生产过程的节能减排策略.docVIP

试析石油集输生产过程的节能减排策略 　　【摘要】我们都知道，石油属于国家的核心资源，增强石油资源的有效利用已经成为了当前迫切需要解决的瓶颈问题。本文首先论述了石油集输生产过程的节能减排途径，其次制定了石油集输生产过程的节能减排策略。以供参考。 　　【关键词】石油集输 节能减排 途径 策略 　　从石油石化行业的特点上看，石油石化行业不仅属于能源、原材料工业，同时还属于高能耗、高污染的产业。从相关统计数据中看到，我国石油行业的节能减排压力较大。石油集输生产过程中所消耗的燃料通常都是优质的原油，每年原油的消耗高达数十万吨，怎样才能有效节约这些原油，达到节能减排的目的，这已经成为了我们当前需要深入研究的课题。 　　1 石油集输生产过程的节能减排途径 　　1.1 用低硫煤制气代替燃料气，降低有害气体的排放 　　在购进俄罗斯原油后，输油管道油品含硫升至十几倍。因此，替代燃料油除了可以节约优质原油外，同时，还大大降低了SO2的排放量。 　　充分利用低硫煤制气，加强能源消耗结构的优化与推广工作。煤制气是国家所制定的“清洁能源行动”的目标之一。这项技术的生产发展时间已有几年，是一项较成熟的技术。目前，在电厂、建材工业、矿山等行业中都有广泛应用。 　　评价其的技术先进性；现阶段，美国和德国所生产的煤制气设备是世界上最先进的，主要在大规模化生产中广泛使用，该设备的价格大概是国产设备的八到十倍以上。 　　评价其的技术适用性；从技术适用性角度上来看，我国自行生产的煤气发生炉技术具有较强的适用性，无论和我国国情，还是和厂情都相符，其最为显著的特点是原热设备不用进行改造和更新，将煤气发生炉系统装入进原供热系统中，就能够达到能耗结构优化、费用进一步降低的目的。核心技术参数指标：一，煤气发生炉热效率90.97%；二，排尘浓度27.8mg/m3，比国家I类地区排放标准还低很多；三，林格曼黑度小于一级，比国家I类地区排放标准低；四，出渣使用的是湿式出渣方式，没有二次扬尘；五，炉膛温度八百到一千三百度；六，无噪音，无污染（因为没有大量的研磨设备）。 　　从上述分析中可以得出，该技术具有先进性、适用性特点，在油田、输油管道中运用煤气发生炉从技术角度上讲是可行的。充分利用低硫煤制气替代燃油气，能够进一步优化能源消耗结构。煤制气不仅在技术上可行，而且又经济环保，所以，应对其予以重视，精选优质地，开展相关工业应用试验，从而获得丰富的经验并大力推广。煤制气要比重油好，因为它的资源多、价格低、有着较好的社会效益。 　　1.2 用重油替换燃料油（原油），以达到能源的降品使用 　　之前实施过用重油替换燃料油的实践，在二十世纪九十年代初，输油管道开展了利用重油替换燃料油的项目，获得了较好的企业效益与社会效益。二十世纪九十年代末，因为政策和管理等因素的制约，该项目被迫停止。 　　重油解决的主要途径，目前，我国的重油严重不足，如果要想替换十几万吨的原油，唯一的办法就是进口，只需要两年时间就能够推广到各站。 　　对其效益的评价，一般原油和重油间的价格差是伍佰元（不过，重油需求旺季其差价小于等于三百元/t），运输、损害、储存等成本三百元/t，每吨收益大概在两百元左右。具有显著的经济效益，更为重要的是大大节约了石油资源，进而创造其它更大的价值。不过，应注意以下几点：首先，当前设备更新过程中通常会采用进口火嘴，对重油品质有着极高的要求；其次，储存时间长，运输损耗大，应高度重视储运安全；另外，所需资金额度大。 　　1.3 其他替代燃料油方案 　　主要有：用天然气替代燃料油方案，因天然气价格与原油价格比较接近，因此，这里不做过多的论述。此外，分子筛、降凝剂等物理的化学的方法应用不稳定，节约电能和躲锋用谷用电，这里也不做过多的论述。 　　对上述所述的三个途径进行综合分析后得出，油田、输油管道节能减排降耗做好的方案是：用煤制气替代燃料油、用重油替代燃料油。 　　2 石油集输生产过程的节能减排策略 　　2.1 树立良好的节能减排观念 　　要想实现节能减排降耗目标，就必须树立起科学的发展观，推动能源消耗朝着系统化、集约化、社会化优化配置方向发展。要与市场规则相一致：进行节能减排降耗工作时应树立正确的大能源观。当前，虽然企业的设备引进水平较高，并且实际效率也很好，但是在能源利用上水平仍较低，因此，企业必须树立良好的大能源观，从区域周边考虑用能，这样，才能够充分的利用其能源。 　　2.2 做好生产现场管理工作 　　如果出现了蒸汽负荷重的情况，应采取两合锅炉运行，如果负荷低，应采取单炉运行，以不断提升锅炉效率，降低燃料油、天然气以及电、水、蒸汽的消耗，通过存在的间隙，对油罐予以适当的保温，如有漏损严重的蒸汽疏水阀、高能耗取水泵及电机，应及时进行更换，以确保生产过