制造周期及IE相关知识.pptVIP

PC制造部工程处 谢谢大家! * 制造周期IE相关知识培训材料 IE宣传资料 1 主要内容 制造周期 标准工时 效率体系 方法研究 1 制造周期 制造周期 标准工时 效率体系 方法研究 制造周期意义及目标 提问 缩短产品制造周期有何意义？ 制造周期目标:12小时. 制造周期意义及目标 缩短制造周期意义：提高客户满意度,提升企业 形象，提高管理水平，降低成本，增强 市场竞争能力，优化工艺流程。 制造周期目标:12小时. 1 制造周期 制造周期:指某个或某批产品在生产 加工 或服务 过程中,从原材料的投入 到合格产品产出的整个时间段. PC制造厂制造周期:指接到第一张计划单开始, 到当天产能范围内的所有直通机的 入库. 制造周期目标:12小时. 1 制造周期现状 1 16小时缩短到12小时方法预测 ? 备料 装配 调I 高温 调II 包装 合计 50分钟 18分钟 50分钟 90分钟 40分钟 16分钟 264分钟 4.4小时 4.4小时+8小时 12.4小时，超过12小时目标。 算法分析: 备料 50分钟 : 领料和备料各25分钟; 硬盘单块耗时43.6，1人传50块（两台传盘机）需18分钟，再加运输交接时间。 主板平均每决耗时20秒，一条线备50块需16.7分钟，再加运输交接时间。 装配线（18分钟） 线体速度13米/分钟，线体长33.6M，移载速度10秒/台，节拍15秒，工位34。 33.6X2/13+20/60+15/60X34 14分钟，再加一架时间3.25分钟，合计：17.25分钟。 调试I组（50） 标准作业时间（一架）为58分钟，主要通过简化作业内容，缩短操作时间。 高温（90分钟） 缩短高温时间。 调试II组（40人） 标准作业时间40分钟，缩短时间办法与调试I相同。 包装组：（16分钟） 一卡板按20台计算，节拍按18秒计算，需时间6分钟。 主机包装标准时间167秒，约3分钟。 外观检查时间3分钟。 其它时间4分钟。 合计16分钟。 ? 建议措施 1、? 从上面算法分析可以看出，包装、装配时间再无法压缩，只可考虑备料和调试。 2、? 备料组：如改变现有领料交接方式，可缩短约10至20分钟。 3、调试组：参考CELL线测试方式，CELL线现有测试时间合计30分钟左右。将调试时间缩短30分钟可能性很大。 制造周期今后目标 主要内容 制造周期 标准工时 效率体系 方法研究 标准工时名词解释 标准时间：指对此项工作熟练的作业者，在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前题条件下用一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指定作业所必需的时间。 标准时间 正常时间+宽放时间（1+宽放系数） 定额时间：指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间（包括：作业时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，准备和结束时间）。 标准工时名词解释 工序：是指一个工人或一组工人，在一个工作地，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分。（一道工序是指操作者、操作对象、操作工具（设备、工作地）均不变时，否则就不是一道工序） 操作；是工序的组成部分，是工人为达到一个明显的目的，使用一定方法所完成若干动作的总和。 动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。 1 标准时间测定方法（1） 秒表时间研究：利用秒表或电子计时器，在一段时间内，对作业执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。 工作抽样：在较长时间内，以随机的方式、分散的观测操作者。 预定时间标准法（PTS：Predetermind time standard）：预先对各种动作制定的时间标准来确定进行各操作所需要的时间，而不是通过直接观测或测定。能精确地说明动作并加上预定工时值，不需对操作者的熟练、努力程度进行评价，目前采用的方法有模特法、MOST法。 标准资料法：将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得到的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为作业的时间标准。 标准时间测定方法（2） 作业测定—秒表法（1） 1、收集资料：制定某一操作的标准时间，必须对整个操作有详细而完整的了解，不能遗漏任何一部分，或有任何错误。 2、划分操作（单元）：总时间所包含的动作不但数量多，而且性质亦很复杂，很难评比其快慢。将操作分为若干个单元，每个单元的数量不但减少，并且均为性质相同的动作，评比单元作业的快慢较容易且准确。 3、测定时间； 观察时间：实际观察所得时间。（采用