1对于加工铝料.docVIP

CNC 数控机床加工铝料，欲使加工中尺寸稳定，要考虑哪些问题？ 终于到我的专业了，所以要写长一点，楼上的答案大部分说的有些片面，也许是从理论出发的，没有实际造作，我根据我曾经进行过3个月的铝料加工的经验，来总结一下，如果有遗漏或错误，请各位指出。 首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面： 不可抗拒因素： 1.机床本身的稳定度。 如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素： 机械方面： a.伺服电机与丝杠之间松动。 b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。 c.丝杠与螺母之间润滑不足。 电气方面： a.伺服电机故障。 b.光栅尺内部有污垢。 c.伺服放大器故障。 系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。 2.工件加工后冷却变形。 这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。 二、可避免因素： 1.加工工艺 其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。 比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。 2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿 这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。 3.手工编程和自动编程中的数值计算 不知道题主问的是手工编程还是自动编程，在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程，所以，这部分只是提个醒，凑个字数而已。 4.对了，还有一点，对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器。。。试切吧，这就是操作经验了。以上就是我总结的数控加工中，容易使精度误差的几项因素，如有遗漏或者错误，请大家指出，多谢，吃饭去鸟！ PS：看在这么辛苦码子的份上，求赞啊，知乎上都是程序猿，玩机械的人太少了！ 铝件比钢件或者不锈钢要好加工多了，基本上所有做加工的人都是最喜欢加工铝件的。 首先不伤刀具，其次铝件毛坯不像钢件，有较厚的氧化层，做起来干净。 做铝件记住三个要点，高转速，高进给，用半合成切削液。 余量留少一点。精加工为了保证光洁度，适当降低进给量。cnc的话只要机床精度没问题，尺寸一般会比较稳定的，用高速钢刀具就行。看你的精度要求是多少，十丝左右的精度的话，基本上闭着眼都不会超差的。当然薄板件或者铸铝之类的加工是还要考虑到工件的变形。不过那是另外一个话题了。