宁波石化动力站储浆罐底部外边缘缝隙处理方案解析.doc

宁波石化动力站1000-3000立方储浆罐 底部外边缘缝隙处理 编制人: 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务： 宁波国进建设有限公司宁波石化项目部 2015.05.12  目 录 一、工程概况 3 二、成因分析及处理意见 4 三、编制依据 6 四、施工方法 6 1、 施工前处理 6 2、 施工工艺 6 五、安全文明施工 8 一、工程概况 工程名称：宁波石化有限公司芳烃项目动力站工程 建设单位：宁波石化有限公司 监理单位：浙江监理 设计单位：北京华宇 施工单位：宁波国进建设有限公司 宁波石化芳烃项目动力站工程，其中1000立方储浆罐3个，罐体底部基础直径为12.3米；2000立方储浆罐2个，罐体底部基础直径为15.2米；3000立方储浆罐2个，罐体底部基础直径为17.2米；该项目钢筋混凝土基础完成后进行罐体安装施工，罐体安装完成后对于罐体底部外边缘未做任何密封和防腐处理，试运行几个月后，所有罐体底部外边缘均出现较大缝隙，如下图所示： 二、成因分析及处理意见 1、由于储罐的基座与沟通底板结合的部位，随着环境主要是温度的变化使底板径向发生收缩； 2、由于储罐储量的荷载变化引起储罐的变形，当储罐受液后由于静液压力作用产生很大的环向应力，使储罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固的焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑形变形；当储罐空罐时罐体恢复原状，边缘板却由于塑形变形而向上翘曲，从而产生缝隙，造成水、气及腐蚀介质侵入，产生腐蚀； 3、综上所述，储罐底部外边缘板对防腐材料要求有如下特点： 有弹性：可适应罐体的变形移动； 可塑形：容易填充密封边缘板缝隙； 不固化不老化：避免老化产生龟裂渗漏； 密封性好：能够长时间地密封防水，不存水、不渗漏； 便于检查、检查后能迅速恢复并重复使用； 施工方便简单； 4、本方案采用CTPU弹性防水、防腐系统材料； 5、材料性能指标 序号 项目 单位 指标 1 外观及颜色 / A组分为同名粘稠液体 B组分为银灰色色浆 2 固含量 % ≥80 3 拉伸强度 MPa 1.9～8.00 4 延伸率 % 400～1000 5 与混凝土粘接强度 MPa 2.0-4.0 与钢板粘接强度 MPa 2.0-4.0 6 不透水性 0.3MPa、3分钟 不透水 7 密封胶固化时间 h 表干4-12，实干12-24 8 柔韧性 / -40℃下恒温2小时，绕ф10mm轴棒，胶膜不开裂 9 抗冲击强度 MPa ＞5.0 10 耐高温 100℃或高于100℃不流淌 11 固体含量 % ≥94 12 耐裂性 / 基层开裂2~4mm时，胶膜不开裂 13 耐撕裂强度 N/mm ≥12 14 耐腐蚀性能 / 2%HCI、H2SO4、HNO3、 NaOH、H3PO4及氨水、石油浸泡六个月涂膜无变化 15 耐候性 / 在500Wu型紫外线高压汞灯直射500小时无粉化、龟裂现象 三、编制依据 1、SH3022-2011《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2、SH3502.2-99《石油化工施工安全技术规程》 3、1000-3000立方储浆罐施工图 4、宁波石化行业及中金石化SHE部现场施工作业相关规程 四、施工方法 1、 施工前处理 将储罐底部边缘处已腐蚀松动部分彻底清除，包括缝隙内的各种垃圾，做好罐底板的防锈处理； 2、 施工工艺 1）、涂刷第一道底漆，产生气泡，影响涂层附着力。第一次胶泥与板所形成的直角用胶泥填，压紧其形成平整的斜面；第二次胶泥两个斜面找平，确保底板最外端涂层有一定的厚度。 涂刷底漆一道（加填料使其厚）覆上玻璃一层，不准有褶痕、气孔发生，以避免水分残玻璃上再涂底漆一道。待涂层后，再涂一道底漆待涂层后再覆上第二层玻璃布（工艺按照第一层）待涂层后，再涂一道底漆（适当厚一些）5cm，且不准有褶痕、气孔出现。涂刷两道，要求丰满、平整。 宁波石化有限公司 罐体底部外边缘缝隙处理施工方案 8 专项施工方案