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第章
一、井筒(硐)数目
根据井(硐)形式、矿井提升任务大小和通风要求等因素确定的。(至少要有两个井筒)
1、双提升井筒开拓:开掘两个提升井,一个为主井,担负提煤;一个为副井,担负人员、设备、材料、矸石等的辅助提升。
2、多提升井筒开拓:在一个井田中,装备两个以上的提升井筒开拓整个井田。
3、单提升井筒开拓:装备一个井筒,担负提煤及人员、设备、材料、矸石等的辅助提升,另设一个通达地面的安全出口。
二、主井筒(硐)位置
合理的井筒位置应有利于:
井下生产;
井筒和井底车场的开掘、维护及使用安全;
地面工业广场的布置。
要求:不受地面和井下地质条件限制时,井筒应位于井田储量中心(主要指立井)
(一)对井下开采合理的井筒位置
1、井筒沿井田走向的位置
应设在井田中央;当井田两翼储量呈不均匀分布时,应在储量中央。避免井筒偏于一侧,造成单翼开采不利局面。
(1)大巷运输工作量
储量 U = L ×(W/cos α) ×m ×γ
井筒在井田一侧: 大巷运输工作量=U×L/ 2
井筒在井田中央:大巷运输工作量= U / 2×L/ 4 × 2=U × L/4
图3-1-1 井筒在井田中央时大巷运输量 图3-1-2 井筒在井田一侧时大巷运输量
(2)均衡生产及矿井生产能力
井筒在井田中央,两翼能均衡生产,生产能力大。
井筒在井田一侧,单翼开采,生产能力小。
(3)通风
井筒在井田中央,两翼风量分配较均衡,风路短,风压小。
井筒在井田一侧,风路长,大巷通过风量大,风压大。欲降风压,必须加大巷道断面
(4)采掘接替
井筒在井田中央,两翼基本同时结束,较快转入下水平
井筒在井田一侧,生产能力相同时,后期一翼生产,运输、通风过分集中,采掘相互干扰,不能较快转入下水平
实际中形成单翼井田的原因:
地质勘探资料不足,井筒需要靠近高级储量范围;
受地形限制;
后期增产,改建扩大井田范围。
2、井筒(硐)沿煤层倾向位置 图3-1-3 后期扩界形成单翼井田
(1)立井
(a)
图3-1-4 立井井筒沿煤层倾向位置的几个原则方案
1-井筒;2-石门;3-富含水岩层;4-需保护的场地范围
考虑因素:
A.石门工程量及初期工程量:B处最少
B.工业广场压煤:煤柱损失与埋深、倾角成正比,A处最少。
C.位置不受富含水层等其它限制,C处最佳。
表3-1-1 立井井筒位置比较
井筒位置 优缺点 B处 石门总长度较短,沿石门的运输工作量较少。煤柱损失较大。 A处 后期工程量大,石门总长度和沿石门的运输工程量也较大,尤其深部开采不利。但煤柱损失最少。 C处 初期工程量大,石门总长度和沿石门的运输工程量也较大,煤柱损失最大。但对开采井田深部及向下扩展有利。 A、B处 井筒只能打到一、二水平,深部需用暗井或暗斜井开采,生产系统较复杂,环节较多 (b)立井井筒位置一般应用
A.缓、倾斜煤层
单水平上下山开拓:上山部分略大于下山部分;或井筒位于井田中央。
多水平开拓:井筒沿倾斜适当靠近井田上部“中偏上”,位置处于高级储量之中心,井筒煤柱不占初期投产采区。
B. 急倾斜煤层
井筒宜靠近煤层浅部,甚至布置在煤系底板。
原因:减少煤柱损失。
1-井筒位于煤层底板;2-井筒位于煤层顶板;3-阶段石门;4-工业场地煤柱边界线
图3-1-5 急倾斜煤层开拓的井筒位置
(2)斜井
开拓时,斜井井筒沿煤层倾向的有利位置主要是选择合适的层位和倾角。
层位:便于维护;
倾角:便于施工、运输、提升、行人等。
(二)有利于井筒和井底车场施工和维护
1、井筒位置应尽可能选择不通过或少通过流砂层、较厚的冲积层及较大的含水层;
2、井筒不穿过地质破坏剧烈带及采动区;
3、井底车场有较好的围岩条件(无大构造),便于大容积硐室的掘进与维护。
(三)便于布置地面工业场地
1、能用:不占或少占农田,避免河流改道,不占重要文物古迹及园林;
2、可用:有足够的场地,合理布置工业广场并留有余地,利于外接“国铁”;
3、好用:有好的工程地质和水文地质条件,避免滑坡、山崩等威胁,利于居民点建设;
4、安全:井筒位置应高于当地最高洪水位;
5、环保:考虑矸石、污水处理,避免长年风向正对井筒进风方向,以防污染等。
参考:原《煤炭工业设计规范》规定,地面工业场地的面积一般为:k×104m2/万t。其中:大型矿井k=1.0~1.2;中型矿井k=1.5;小型矿井k=1.8。
(四)井筒位置一般选用原则:
A、选择工业广场不太困难,先考虑井下开采合理的井筒位置;
B、选择工业广场困难,先“工广”合理,并结合井下一并考虑。
C、冲积层很厚,水文复杂,结合井下有利位置和冲积层较薄的地点进行。
三、风井位置
考虑因素:瓦斯等级,井型大小,井田走向长度,煤层条件(埋
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