机械CADCAM课件第4章　CADCAM装配建模技术.ppt

　　由以上过程可见，该过程能最大限度地发挥设计人员的设计潜力，减少设计实施阶段不必要的重复工作，使企业的人力、物力等资源得到充分的利用，有利于提高设计效率，减少新产品的设计研究时间。 4.5.3 两种装配设计方法的比较 　　图4.18通过一个简单的例子来说明两种设计过程的不同。现有一个法兰盖装配到壳体上，两个零件之间存在中心孔和螺纹孔的同轴约束要求，法兰底面与壳体凸台面为贴合的装配约束关系。 　　自底向上设计过程如图4.18(a)所示。在该过程中，先要确定两个零件的具体结构及尺寸信息并完成全部详细设计，再利用装配功能添加约束，实现装配设计。 　　自顶向下设计过程如图4.18(b)所示。该过程先定义好两个零件的位置以及它们之间的约束关系，而具体零件的结构信息是通过参数约束关系传递获得的。在此基础上进行零件的详细设计。比如，两个零件上各孔轴线位置的同轴约束关系显而易见，该约束关系定义可以从壳体凸台参数约束传递得到，操作时可将法兰的底面轮廓从与之配合的壳体凸台表面直接提取来完成这种约束关系的传递，同时还可得到满足该约束关联关系的法兰盖的特征轮廓线，再通过简单的拉伸便可完成法兰零件的设计。 图4.18 两种设计过程比较 　　在自顶向下设计过程中，当改变上层零件的参数时，下层零件的参数将会随之改变。如该例中，凸台螺钉孔的个数改变为6个，则法兰盖上螺钉孔也将自动完成关联而修改为6个