数控加工与编程(第三版)数控加工与编程(第三版)第六章微机自动编程与应用.ppt

　　2．多轴加工的旋转四轴刀路 　　对于如图?6-41 a 所示周向?3D?性质的槽形或周向曲面，采用三轴数控机床必须要经过多次装夹翻面进行加工，若使用四轴加工则一次装夹即可，此时可使用多轴加工的旋转四轴刀路定义功能。 　　将不要加工的曲面添加定义到一个群组中，选择所有曲面作加工，干涉曲面就是不需要加工的曲面群组，旋转四轴的参数设置如图6-42所示。可有以下两种切削方法： 1 以旋转轴切削为主，轴向步进分层加工。通常以设定回转中心的计算方法，刀具始终垂直于曲面切削，旋转切削一圈后轴向作一?X步进距离，再进行旋转切削，刀路如图6-41 b 所示。 　　 2 以轴向切削为主，逐步按增量?A改变旋转角度，再作轴向切削，刀路如图6-41 c 所示。 图6-41 分流梭曲面及四轴刀路 　　4．曲面深度设定 　　深度设定用于控制Z方向要加工的范围。图6-26 a 适用于增量坐标设定方式，图 b 适用于绝对坐标设定方式。设定Z向控制深度后，系统将只产生Z向区间内的刀路数据。 图6-26 深度分层控制 6.6.2 曲面粗加工 　　1．平行式 　　以垂直于XY面为主切削面 由加工角度决定 ，紧贴着曲面边廓产生刀路。图6-27所示是平行式曲面粗切的情形。 图6-27 平行式曲面粗切 　　2．径向扫射式 　　以指定的一点为扫射中心，以扇面的方式产生刀路，如图6-26所示。径向扫射式适用于圆形坯件的切削。 图6-28 径向扫射式 　　3．投影加工 　　将其他刀路投影到曲面上。投影式虽然需要选择加工曲面，但实际上只是在该曲面上产生另一NCI文件的投影刀路而已。它需要在同一操作管理下先定义产生需要投影的NCI文件。图6-29所示是先在某平面上产生刻字的NCI刀路文件，然后再投影到曲面上，这样就能进行曲面上的刻字加工了。 　　4．等高外形方式 　　以XY为主切削面，紧挨着曲面边廓产生刀路，一层一层地往下推进。和挖槽式的区别在于，等高外形方式仅产生紧贴曲面边廓的刀路，而不去除旁边的料。挖槽式可将限制范围内的所有废料都去除。相比之下，挖槽式更适合于块状毛坯的粗切加工，而等高外形方式则适合于那些已经铸锻成型的加工余量少而均匀的坯料。等高外形式粗切刀路如图6-30所示。 图6-29 刀路投影 图6-30 等高外形式粗切 　　5．单一曲面式 　　对以举升、直纹、旋转、扫描和昆氏等方式绘制的单个曲面进行粗加工。单一曲面粗切刀路如图6-31所示。 图6-31 曲面流线式加工 　　当加工精度要求不高，曲面曲率变化不大时，可以控制横、纵向进刀间距为主。当加工精度要求高，曲面曲率变化大的工件，宜采用控制弦高误差和扇形残留高度误差为主的方式，但该方式所得到的程序量将很多。 　　上述粗加工曲面的方法适合于已加工过的毛坯或已经铸锻成形的毛坯。下述两种方法适用于长立方体或圆柱体毛坯的加工。 　　6．挖槽式 　　以挖槽的方式，可将限制边界范围内的所有废料都切除掉，切削量分配合理，是方块料粗切的较理想的方式。挖槽式粗切刀路如图6-32所示。 图6-32 挖槽式曲面粗切刀路 a 不含精修的挖槽刀路； b 含边界精修的挖槽刀路 　　7．钻削式 　　类似于传统的打排孔去料方式。 6.6.3 曲面精加工 　　1．陡斜面式 　　陡斜面式主要用于在粗加工或精加工后，对一些相对较陡峭的曲面部位做进一步的精修。当选用陡斜面加工方式，系统将在众多的曲面中自动地筛选出符合斜角范围的部位，并生成精修刀路。如图6-33 a 是50°～90°度范围的陡斜面加工刀路，而图 b 是另一主切削方向上0°～50°度范围的相对平坦斜面加工的刀路。 图6-33 陡斜面式曲面精切 　　2．浅平面式 　　选用浅平面方式，则系统会在众多的曲面中自动地筛选出那些比较浅的平面、平坦的曲面和浅坑等部位，并产生刀路，如图6-34所示。 　　对于陡斜面和浅平面方式中有关斜角的含义参见图6-35。 图6-34 浅平面式曲面粗切 图6-35 斜角设定 　　3．交线清角和残料清角方式 　　交线清角和残料清角方式刀路如图6-36所示。 图6-36 交线清角和残料清角 　　交线清角刀路主要发生在那些非圆滑过渡的曲面交接边线部位，对经过倒圆或熔接处理的曲面相交处，通常都不产生交线清角刀路。 　　残料清角刀路通常也发生于一些曲面交接处，它不仅产生于非圆滑过渡的曲面交接处，也发生在曲面倒圆的部位。当曲面交接部位的转角较小，粗加工时刀具无法切削到，那么，就需要更换较小的刀具进行清角修整，这时就可选用残料清角曲面精修方式。 　　选用这两种清角方式时，系统会自动地在众多的曲面中筛选出需要精修的转角部位。 　　4．环绕等距式 　　它是采用一种三维环绕式切削方