第九章催化剂成型,苏建勋总论.ppt

第九章 催化剂成型 成型：各类粉体、颗粒、溶液或者熔融体原料在一定的压力下，互相聚集，制成具有一定形状、大小和强度的固体催化剂颗粒的单元操作过程，是催化剂生产中不可缺少的工序，对催化剂机械强度和性能都有一定影响。 催化剂成型的目的 1、催化剂的使用性能，与催化剂成型方法有不同程度的关系。 2、催化剂通过成型加工，就能根据催化反应及装置要求，提供适宜形状，大小及机械强度的颗粒催化剂，并使催化剂充分发挥所具有的活性及选择性，延长催化剂使用寿命。 3、减小流体流动所产生的压力降，防止发生沟流，获得均匀的流体流动。 9.1 成型加工对催化剂性能的影响 固体催化剂不管以任何方法制备，最终都以一定形态和尺寸在反应器中使用，因而成型是催化剂生产中一个重要的工序。 早期成型方法是将块状物质破碎，然后筛分出适当的粒度，不规则形状的颗粒，这样制得的催化剂、形状不固定。在使用时易产生气流分布不均匀现象，大量被筛出的颗粒、甚至粉末，无法利用，造成浪费，所以需要成型。 9.1.1成型工序的重要性 1同样的物料由于成型方法和工艺的不同所制得的孔结构，比表面积和表面纹理结构有显著地差别。催化剂的形状，必须服从使用性能的要求 市售催化剂必须是颗粒状或微球状，以便均匀的填充到反应器中. 工业催化剂常见的形状：圆柱形、球形、条形、蜂窝形、齿轮形。 催化剂床层要求填充均匀. 可以选择圆柱形，且比表面积较大，空心圆柱