危化品讲座解剖.ppt

----完善并落实安全生产责任制 ----建立企业安全生产投入保障机制 涉及剧毒化学品、易燃易爆化学品、氨和使用危险工艺的建设项目以及小化工建设项目的试生产，必要时对试生产方案进行审查和现场指导。 新余钢铁公司“12·6”中毒事故 事故概况 2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。 事故要点： 1) 2009年12月6日4:28分，新钢公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀的故障；安排焦炉当班工人协助2名巡检人员进行处理； 2）因系统内可燃气体浓度较高，干熄焦主控人员要1巡检人员先去打开氮气阀稀释系统内的可燃气体浓度； 3）另1巡检人员在已打开的2#干熄焦旋转密封阀人孔旁 与3名焦炉当班工人会合； 4）该名巡检人员要去找个钩子处理旋转密封阀里面的异物，走前说：在他未返回之前不能进行作业，并提醒此处危险要他们离开； 5）当他找来钩子时发现他们三人都不见了，经寻找看到他们三人均倒在人孔内，就连忙往外拉人，但他感到呼吸困难手脚无力，就立即离开现场，同时用对讲机向主控室呼救； 6）干熄焦主控人员及前1名巡检人员等人听到呼叫后就从不同岗位迅速赶到现场进行抢救；还同时通知了调度室、120、公司消防队等单位 ； 7）在施救过程中干熄焦主控人员不听他人劝阻且未佩戴防护器具而中毒倒在人孔内； 8）其他人佩戴好空气呼吸器后与赶来的消防人员将中毒人员救出并送到医院抢救。 事故原因分析 1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定， 2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责； 3）在未佩戴空气呼吸器的情况下冒然进入危险区域，导致事故扩大。 煤气是一种易燃、易爆、易中毒的危险物质，在煤气生产（回收）、净化、输配、储存和使用的各个环节，都有发生煤气 事故的可能性，尤其是在生产检修阶段。 煤气在冶金企业具有十分重要的地位，是节能降耗的关键所在。我们必须做好煤气事故预防与控制，遏制煤气事故的发生。 煤气事故的控制要素 　　 了解煤气事故的控制要素，只有将煤气控制在可接受的安全范围内，才能用好煤气这个二次能源，遏制煤气事故的发生。 1、煤气中毒事故 （1）CO的毒性 煤气中毒有时也被称为一氧化碳中毒。由于CO具有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳氧血红蛋白（HbCO）的能力要比O2与血红蛋白（Hb）生成氧合血红蛋白（HbO2）的能力大200~300倍，阻断了血液输氧，是煤气中毒的罪魁祸首。 （2） CO 响应浓度 煤气中毒程度取决于CO进入人体后血液中产生的HbCO含量。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右，安全阈值约为10%。当HbCO含量达到25%～30%时，显示中毒症状，几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70%时，即刻死亡。我国作业场所最高允许浓度为30mg／m3（24PPM） CO浓度 mg／m3（PPM） 作业时间 人体反应 30（24PPM） 8小时 无反应 50（40 PPM） 2小时 无明显后果 100（80 PPM） 1小时 头痛恶心 200（160 PPM） 30分钟 头痛晕眩 500（400 PPM） 20分钟 中毒严重或致死 1000（800 PPM） 1—2分钟 中毒死亡 技术措施： 封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构） 隔——设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置； 堵——设汽封、氮封，保持压力；防爆电气 泄——设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开； 放——设事故放散、调压放散装置、通风排气装置 控——含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控； 氯气的用途 氯是主要的基础化工原料，其用途十分广泛： 1、自来水，游泳池用于消毒。 2、造纸工业、纺织工业、陶瓷工业漂白。 3、制造无机氯化物如漂白粉、氯化亚锡，氯化银（照相乳剂），合成盐 酸。